कास्टिंग और डाई कास्टिंग में क्या अंतर है?

一. विभिन्न विकास इतिहास

1. कास्टिंग: कास्टिंग लगभग 6,000 वर्षों के इतिहास के साथ मनुष्यों द्वारा महारत हासिल की गई सबसे प्रारंभिक धातु थर्मल प्रसंस्करण तकनीक है। चीन ने लगभग 1700 ईसा पूर्व और 1000 ईसा पूर्व के बीच कांस्य ढलाई के उत्कर्ष काल में प्रवेश किया था, और इसकी शिल्प कौशल बहुत उच्च स्तर पर पहुंच गई थी।

2. डाई कास्टिंग: 1838 में, चल प्रकार की छपाई के लिए सांचे बनाने के लिए लोगों ने डाई-कास्टिंग उपकरण का आविष्कार किया। डाई कास्टिंग से संबंधित पहला पेटेंट 1849 में जारी किया गया था। यह एक छोटी मैनुअल मशीन थी जिसका उपयोग प्रिंटिंग प्रेस प्रकार का उत्पादन करने के लिए किया जाता था।

二. विभिन्न परिभाषाएँ

1. कास्टिंग: एक धातु थर्मल प्रसंस्करण प्रक्रिया। यह तरल धातु को कास्टिंग कैविटी में डालने की एक विधि है जो भाग के आकार से मेल खाती है, और ठंडा और जमने के बाद, भाग या खाली प्राप्त होता है;

2. डाई कास्टिंग: एक धातु कास्टिंग प्रक्रिया। यह एक सटीक कास्टिंग विधि है जो पिघली हुई धातु को एक जटिल आकार के धातु के सांचे में डालने के लिए उच्च दबाव का उपयोग करती है।

三. विभिन्न विशेषताएँ

1. कास्टिंग: यह जटिल आकृतियों वाले भागों का उत्पादन कर सकता है, विशेष रूप से जटिल आंतरिक गुहाओं वाले रिक्त स्थान; इसमें व्यापक अनुकूलनशीलता है, और उद्योग में आमतौर पर उपयोग की जाने वाली सभी धातु सामग्री को कुछ ग्राम से लेकर सैकड़ों टन तक ढाला जा सकता है; कच्चे माल के व्यापक स्रोत और कम कीमतें हैं, जैसे स्क्रैप स्टील, स्क्रैप पार्ट्स, चिप्स इत्यादि।

2. डाई कास्टिंग: कास्टिंग में उत्कृष्ट आयामी सटीकता होती है और यह सीधे आंतरिक संरचनाओं, जैसे तार आस्तीन, हीटिंग तत्व और उच्च शक्ति वाली असर वाली सतहों को कास्ट कर सकती है। कुछ अन्य फायदों में माध्यमिक मशीनिंग को कम करने या उससे बचने की क्षमता, तेज उत्पादन गति, 415 एमपीए तक की तन्यता ताकत और अत्यधिक तरल धातुओं को ढालने की क्षमता शामिल है।

四. अलग-अलग दायरे

1. कास्टिंग: इसमें मुख्य रूप से रेत कास्टिंग और विशेष कास्टिंग शामिल है। रेत की ढलाई में हरे रेत के सांचे, सूखे रेत के सांचे और रासायनिक सख्त करने वाले रेत के सांचे शामिल हैं। विशेष कास्टिंग में निवेश कास्टिंग, धातु मोल्ड कास्टिंग, दबाव कास्टिंग, कम दबाव कास्टिंग, केन्द्रापसारक कास्टिंग, आदि शामिल हैं;

2. डाई कास्टिंग: केवल एक प्रकार की प्रेशर कास्टिंग।

कास्टिंग के प्रकार इस प्रकार हैं:

1. रेत साँचे में ढालने की विधि

रेत का उपयोग कास्टिंग मोल्ड सामग्री के रूप में किया जाता है। रेत की विभिन्न संरचनाओं के अनुसार, इसे हरे रेत के सांचे की ढलाई, सतह के सूखे रेत के सांचे की ढलाई आदि में विभाजित किया जा सकता है। हालाँकि, सभी रेत का उपयोग ढलाई के लिए नहीं किया जा सकता है। लाभ यह है कि लागत कम है क्योंकि सांचे में प्रयुक्त रेत का पुन: उपयोग किया जा सकता है; नुकसान यह है कि साँचे के उत्पादन में समय लगता है और साँचे का पुन: उपयोग नहीं किया जा सकता है और तैयार उत्पाद प्राप्त करने से पहले उसे नष्ट कर दिया जाना चाहिए।

2. धातु सांचे ढलाई विधि

कास्टिंग मोल्ड बनाने के लिए कच्चे माल की तुलना में अधिक गलनांक वाली धातु का उपयोग किया जाता है। इसे गुरुत्वाकर्षण कास्टिंग, कम दबाव कास्टिंग और उच्च दबाव कास्टिंग में विभाजित किया गया है। जिन धातुओं को ढाला जा सकता है वे भी साँचे के गलनांक द्वारा सीमित होती हैं।

3. खोई हुई मोम विधि

यह विधि बाहरी फिल्म कास्टिंग विधि और ठोस कास्टिंग विधि हो सकती है। इस विधि में अच्छी सटीकता है और इसका उपयोग उच्च गलनांक वाली धातुओं (जैसे टाइटेनियम) की ढलाई के लिए किया जा सकता है। हालाँकि, चूंकि सिरेमिक काफी महंगे हैं, और उत्पादन के लिए कई बार हीटिंग की आवश्यकता होती है और यह जटिल है, इसलिए लागत काफी महंगी है।

तो, दबाव कास्टिंग और साधारण गुरुत्वाकर्षण कास्टिंग के बीच क्या अंतर है? कृपया नीचे दी गई तालिका देखें: