मुद्रांकन एवं ढलाई

    अत्याधुनिक स्टैम्पिंग मशीनों का उपयोग करके निर्मित, अपने सटीक मशीनीकृत भागों पर स्टैम्प लगाएं

    परिशुद्धता मशीनिंग और मुद्रांकन सेवाएँ

    आइए हम आपके उत्पाद डिज़ाइन या विचारों को सर्वोच्च परिशुद्धता वाली स्टैम्पिंग हार्डवेयर सेवाओं के साथ वास्तविकता में बदल दें। हम उन कंपनियों को स्टैम्पिंग सेवाएँ प्रदान करते हैं जो विभिन्न प्रकार की धातुओं में कस्टम, अद्वितीय डिज़ाइन चाहती हैं।

    HY के अत्याधुनिक हाइड्रोलिक पंच प्रेस का उपयोग करके, अनुभवी इंजीनियरों और प्रथम श्रेणी तकनीशियनों की एक टीम सबसे तेज़ संभव समय में तैयार उत्पाद तैयार कर सकती है। HY के पास परीक्षण करने और यह सुनिश्चित करने के लिए एक समर्पित गुणवत्ता निरीक्षण विभाग भी है कि सभी सटीक धातु मुद्रांकन हिस्से ग्राहकों की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।

    चाहे वह एक छोटा सटीक इलेक्ट्रॉनिक पीतल का हिस्सा हो या एक बड़ा ऑटोमोटिव आवास, हमारी कस्टम स्टैम्पिंग सेवाएँ आपके उत्पाद विकास परियोजना के लिए एक व्यापक और संतोषजनक समाधान प्रदान कर सकती हैं।

    सटीक धातु मुद्रांकन क्या है?

    प्रिसिजन मेटल स्टैम्पिंग एक उच्च-मात्रा वाली धातु प्रक्रिया है जो सामग्री को वांछित आकार में स्टैम्प करके शीट मेटल भागों को बनाने के लिए स्टैम्पिंग टूल का उपयोग करती है। यह एक पैटर्न के अनुसार किया जाता है और स्टैम्पिंग के बाद प्रत्येक भाग को मदरबोर्ड से हटा दिया जाता है।

    सटीक धातु मुद्रांकन विधियाँ निर्माताओं को ऐसे हिस्से बनाने की अनुमति देती हैं जिनके लिए असेंबली के लिए अंडरकट्स, कई विशेषताओं या नाजुक दीवारों की आवश्यकता होती है।

    यह धातु की शीटों को सांचों में दबाने के लिए उच्च दबाव वाले उपकरण का उपयोग करता है, इसलिए उत्पाद के आकार में ज्यामितीय सटीकता और उत्कृष्ट सतह फिनिश होती है।

    HY की संपूर्ण स्टैम्पिंग प्रक्रियाएँ क्या हैं?

    ब्लैंकिंग: स्टैम्पिंग प्रक्रिया जो शीटों को अलग करती है (जिसमें पंचिंग, ब्लैंकिंग, ट्रिमिंग, सेक्शनिंग आदि शामिल हैं)।

    झुकना: झुकने वाली रेखा के साथ शीट धातु को एक निश्चित कोण और आकार में मोड़ने की मुद्रांकन प्रक्रिया।

    गहरी ड्राइंग: एक मुद्रांकन प्रक्रिया जो सपाट शीटों को विभिन्न खुले खोखले भागों में बदल देती है, या खोखले भागों के आकार और आकार को और बदल देती है।

    स्थानीय गठन: एक मुद्रांकन प्रक्रिया जो रिक्त या मुद्रांकन भाग के आकार को बदलने के लिए विभिन्न गुणों के विभिन्न स्थानीय विकृतियों का उपयोग करती है (जिसमें फ्लैंगिंग, उभार, समतल और आकार देने की प्रक्रियाएं आदि शामिल हैं)।

    भागों के उत्पादन के लिए सटीक धातु मुद्रांकन क्यों चुनें?

    1. सटीक धातु मुद्रांकन उत्पादन क्षमता में सुधार कर सकता है, लागत कम कर सकता है, और बड़े पैमाने पर उत्पादन आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त है।

    2. सटीक धातु मुद्रांकन आयामी सटीकता, स्थिर गुणवत्ता और भागों की अच्छी विनिमेयता सुनिश्चित कर सकता है, जिससे बाद के निरीक्षण और मरम्मत कार्य को कम किया जा सकता है।

    3. सटीक धातु मुद्रांकन भागों की सतह की गुणवत्ता को बेहतर बना सकता है, जो बाद के सतह उपचार (जैसे इलेक्ट्रोप्लेटिंग, पेंटिंग, आदि) की सुविधा प्रदान करता है।

    4. सटीक धातु मुद्रांकन सामग्री को बचाते हुए छोटे आकार, हल्के वजन और उच्च कठोरता वाले भागों को प्राप्त कर सकता है, जिससे भागों के प्रदर्शन और सेवा जीवन में सुधार होता है।

    संक्षेप में, सटीक धातु मुद्रांकन एक कुशल, किफायती और विश्वसनीय विनिर्माण प्रक्रिया है जो विभिन्न उद्योगों और क्षेत्रों की पार्ट्स उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है।

    HY परिशुद्धता धातु मुद्रांकन के लाभ

    हम उच्च गुणवत्ता वाले स्टैम्पिंग भागों का सटीक, सटीक और सटीक निर्माण करने के लिए सबसे उन्नत स्टैम्पिंग मशीनों का उपयोग करते हैं, जिनमें मैनुअल स्टैम्पिंग मशीन, मैकेनिकल पंचिंग मशीन, हाइड्रोलिक पंचिंग मशीन, वायवीय पंचिंग मशीन, हाई-स्पीड मैकेनिकल पंचिंग मशीन और सीएनसी पंचिंग मशीन शामिल हैं। समय।

    हमारे पास अनुभवी इंजीनियर और मशीनिस्ट हैं जो 3डी सीएडी मॉडल बनाने के लिए सॉलिडवर्क्स, मास्टरकैम, ऑटोकैड और एस्पिरिट सीएएम सहित सर्वश्रेष्ठ श्रेणी के सॉफ्टवेयर का उपयोग करते हैं जो डिजाइन फॉर मैन्युफैक्चरिंग (डीएफएम) मानकों को पूरा करते हैं ᅳ जिसका अर्थ है कि हम भागों को निर्माण में आसान बनाने के लिए डिजाइन करते हैं।

    हमारा लगभग 20 वर्षों का डिज़ाइन और विनिर्माण अनुभव और गुणवत्ता निरीक्षण टीम विभिन्न उद्योगों, विशेष रूप से स्वचालित ऑटोमोबाइल, चिकित्सा उपकरण और पेट्रोलियम, एयरोस्पेस और विमानन उद्योगों की सख्त आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है।

    हम रैपिड प्रोटोटाइपिंग में विशेषज्ञ हैं। उत्पाद विकास के प्रारंभिक चरण में, हमारे पास छोटे बैच की स्टैम्पिंग और प्रूफिंग सेवाएँ हैं और हम आपको प्रारंभिक उत्पाद परीक्षण प्रदान कर सकते हैं।

    हमारे पास मजबूत गुणवत्ता और पर्यावरण प्रणालियाँ हैं और हमारे कारखाने ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 और TS16949:2015 प्रमाणित हैं।

    हाई की सटीक धातु मुद्रांकन सामग्री

    एल्यूमीनियम मिश्र धातु: L2, L3, LF21, LY12

    स्टील: SUS303, 304, 316, Q195, Q235, DT1, DT2, Q345 (16Mn), Q295 (09Mn2), 1Cr18Ni9Ti, 1Cr13

    पीतल: टी1, टी2, एच62, एच68

    विशेष मिश्रधातुएँ: कोवर, इन्वार, इनकोनेल, टाइटेनियम, ब्लंट कॉपर, आदि।

    आपकी सटीक एल्यूमीनियम डाई कास्टिंग HY द्वारा सबसे उन्नत डाई कास्टिंग मशीन स्पार्क मशीन का उपयोग करके उत्पादित की जाती है।

    डाई कास्टिंग क्या है?

    डाई कास्टिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें कम पिघलने बिंदु वाली धातु को पिघलाना और इसे तैयार सांचे (जिसे डाई कास्टिंग मोल्ड कहा जाता है) में इंजेक्ट करना शामिल है। मोल्ड या उपकरण सीएनसी मशीनिंग जैसी विनिर्माण प्रक्रियाओं का उपयोग करके एकल परियोजना के लिए बनाए गए स्टील से आते हैं। परिणामस्वरूप, डाई कास्टिंग द्वारा निर्मित शीट मेटल भागों में उच्च परिशुद्धता, परिशुद्धता और दोहराव क्षमता होती है।

    HY द्वारा निर्मित डाई कास्टिंग क्यों चुनें?

    एचवाई द्वारा उत्पादित डाई-कास्ट हिस्से अपेक्षाकृत सस्ते और अच्छी गुणवत्ता वाले हैं, जो उन्हें बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त बनाते हैं। अर्ध-स्वचालित या पूर्णतः स्वचालित उत्पादन प्रक्रियाएँ श्रम लागत को कम करती हैं।

    HY 25 ग्राम से 25 किलोग्राम तक के हिस्से के आकार के साथ जटिल और जटिल आकार आसानी से बना सकता है।

    प्रक्रिया में प्रयुक्त उच्च दबाव के कारण, भाग की दीवार की मोटाई 0.38 मिमी जितनी पतली हो सकती है।

    चूँकि पिघली हुई धातु साँचे की दीवारों पर तेजी से ठंडी होती है, इसलिए ढलाई में महीन दाने वाली परत और उत्कृष्ट ताकत होती है। इसलिए, जैसे-जैसे दीवार की मोटाई कम होती जाती है, डाई-कास्ट भागों की ताकत-से-वजन अनुपात बढ़ता जाता है

    बेयरिंग के लिए चिकनी सतह तैयार करें जिसके लिए अन्यथा मशीनिंग की आवश्यकता होगी।

    यह उच्च गति पर नेट-आकार के उत्पाद तैयार करता है, जिसमें पोस्ट-प्रोसेसिंग की बहुत कम या कोई आवश्यकता नहीं होती है।

    उत्कृष्ट आयामी सटीकता और अच्छी सतह फिनिश - 0.8-3.2 um Ra.

    मल्टी-कैविटी मोल्ड्स या माइक्रो-डाई कास्टिंग का उपयोग करके छोटे भागों का निर्माण किया जा सकता है

    होंगयु डाई-कास्टिंग उत्पादों के लाभ

    1. उच्च परिशुद्धता सहनशीलता

    डाई कास्टिंग उच्च स्थायित्व और आयामी सटीकता वाले भागों का उत्पादन करती है। कठोर परिस्थितियों के संपर्क में आने पर भी हिस्से समय के साथ अपनी आयामी सटीकता बनाए रखते हैं। इसलिए, HY द्वारा उत्पादित डाई-कास्टिंग का उपयोग जटिल मशीन के आंतरिक भागों के निर्माण के लिए किया जाता है जिनके लिए परिशुद्धता और सटीकता के उच्च मानकों की आवश्यकता होती है।


    2. जटिल पतली दीवार वाले हिस्से

    एल्युमीनियम डाई कास्टिंग जटिल आकार और हल्के हिस्से बना सकती है, लेकिन इसमें उत्कृष्ट ताकत-से-वजन अनुपात होता है, जो इसे अन्य धातु मोल्ड कास्टिंग और निवेश कास्टिंग से बेहतर बनाता है। डाई कास्टिंग और एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं की मोटाई 0.5 मिमी जितनी कम हो सकती है; जिंक से बनी कास्टिंग की दीवार की मोटाई 0.3 मिमी तक भी हो सकती है।


    3. उच्च यांत्रिक गुण

    डाई कास्ट उत्पादों में उत्कृष्ट यांत्रिक गुण होते हैं। जब तरल धातु उच्च दबाव में जम जाती है, तो उत्पाद महीन, घना और क्रिस्टलीय दिखाई देता है। डाई कास्टिंग में उच्च कठोरता और ताकत होती है। इसके अतिरिक्त, उनमें बेहतर स्थायित्व और उच्च चालकता की सुविधा है।


    4. चिकनी सतह

    डाई कास्ट भागों में एक चिकनी, सुसंगत क्रिस्टलीय सतह होती है। डाई कास्टिंग प्रक्रिया एक सांचे को भरने और एक सटीक आकार बनाने के लिए पिघली हुई धातु मिश्र धातुओं को मिश्रित करती है।


    5. बड़े पैमाने पर उत्पादन की लागत-प्रभावशीलता

    डाई कास्टिंग के लिए आमतौर पर कम मशीनिंग की आवश्यकता होती है क्योंकि उनकी सतहें आमतौर पर चिकनी होती हैं और उनमें उत्कृष्ट यांत्रिक गुण होते हैं।

    होंगयु अक्सर इन डाई कास्टिंग सामग्रियों का उपयोग करता है

    एल्यूमीनियम मिश्र धातु: ADC12、YL113、YL102、A380、A360、 A413

    जिंक मिश्र धातु: 3#Zn、Zamak #2、#3、#5、#7、ZA8 、 ZA27

    मैग्नीशियम मिश्र धातु: AZ31B, AZ80A

We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept