मुद्रांकन प्रौद्योगिकी

धातु की शीट को आवश्यक आकार में संसाधित करना शीत निर्माण प्रक्रिया है। मानक कोल्ड फॉर्मिंग तकनीक शीट मेटल प्रसंस्करण है जिसमें स्टैम्पिंग, फोर्जिंग, एक्सट्रूज़न, रोलिंग और ड्राइंग शामिल है। शीट मेटल प्रसंस्करण में स्टैम्पिंग सबसे लोकप्रिय कोल्ड फॉर्मिंग तकनीक है और इसका उपयोग ऑटोमोटिव, इलेक्ट्रॉनिक संचार, एयरोस्पेस, निर्माण हार्डवेयर आदि सहित कई उद्योगों में किया जाता है।

धातु मुद्रांकन क्या है?

स्टैम्पिंग एक निर्माण विधि है जो धातु के कॉइल्स या प्लेटों को डिज़ाइन किए गए सांचे पर आवश्यक ज्यामितीय आकार में परिवर्तित करने के लिए स्टैम्पिंग मशीन के दबाव का उपयोग करती है। स्टैम्पिंग प्रक्रिया का उपयोग करके, उत्पादन दक्षता में सबसे बड़ी सीमा तक सुधार किया जा सकता है और सटीक धातु स्टैम्पिंग भागों का उत्पादन किया जा सकता है। प्रक्रियाओं, प्रणालियों और उपकरणों को अनुकूलित करने से, स्टैम्पिंग अधिक औद्योगिकीकृत हो जाती है।

स्टैम्पिंग प्रक्रिया में स्टैम्पिंग मशीन, स्टैम्पिंग डाई और पंच तीन महत्वपूर्ण घटक हैं। अनुकूलित भागों के लिए अनुकूलित साँचे की आवश्यकता होती है, नमूने या चित्र भेजें, और HY इंजीनियर आपको निःशुल्क मूल्यांकन और उद्धरण प्रदान करेंगे। आप सोच सकते हैं कि डाई स्टैम्पिंग प्रक्रिया के दौरान धातु की प्लेट बहुत सारा काटने वाला कचरा पैदा करेगी। प्रौद्योगिकी की प्रगति के साथ, अब कम और कम कचरा उत्पन्न होता है। डाई फीडिंग के डिजाइन से कोई अपशिष्ट नहीं बचेगा।

भाग की जटिलता के आधार पर, प्रत्येक भाग के निर्माण में कई चरणों की आवश्यकता हो सकती है, जिसमें छिद्रण, ब्लैंकिंग, एम्बॉसिंग, फ़्लैंगिंग और झुकना शामिल है।

किन सामग्रियों पर मुहर लगाई जा सकती है?

स्टैम्पिंग धातु के हिस्सों के साथ-साथ कुछ प्लास्टिक और मिश्रित सामग्रियों पर भी काम करती है। मुद्रांकन के लिए आमतौर पर निम्नलिखित सामग्री का उपयोग किया जाता है：

·•लोहे के हिस्से

·•एल्यूमीनियम

·•ताँबा

·•पीतल

·•टाइटेनियम

·•नाइक्रोम

·•पॉलीस्टाइरीन

·•पॉलीप्रोपाइलीन

·•एबीएस

·•कार्बन फाइबर

·अरामिड फ़ाइबर

मुद्रांकन प्रक्रियाओं के प्रकार

मानक स्टैम्पिंग अभ्यास के अनुसार, चार प्रक्रियाएँ हैं: प्रगतिशील डाई, चार-स्लाइड, गहरी ड्राइंग, और शॉर्ट-रन स्टैम्पिंग।

1. प्रगतिशील डाई स्टैम्पिंग

प्रोग्रेसिव स्टैम्पिंग एक अत्यधिक कुशल स्टैम्पिंग प्रक्रिया है जिसका उपयोग अक्सर उच्च मात्रा में जटिल भागों का उत्पादन करने के लिए किया जाता है। प्रगतिशील मुद्रांकन प्रक्रिया में, धातु शीट मोल्ड स्टेशनों की एक श्रृंखला से गुजरती है, धीरे-धीरे भाग के निर्माण को पूरा करने के लिए धीरे-धीरे कई मुद्रांकन संचालन करती है।

प्रगतिशील डाई स्टैम्पिंग की मुख्य विशेषताओं में शामिल हैं:

•मल्टी-स्टेशन डिज़ाइन: प्रोग्रेसिव डाई स्टैम्पिंग कई स्टेशनों से सुसज्जित है, जिनमें से प्रत्येक विशिष्ट स्टैम्पिंग ऑपरेशन करता है। एक-एक करके विभिन्न कार्य स्टेशनों से गुजरते हुए, जटिल भागों के निर्माण को पूरा करने के लिए कई स्टैम्पिंग ऑपरेशन लगातार किए जाते हैं।

•स्वचालित संचालन: प्रोग्रेसिव डाई स्टैम्पिंग आमतौर पर संचालित करने के लिए स्वचालित उपकरणों का उपयोग करती है, जिसमें फीडिंग, पोजिशनिंग, स्टैम्पिंग, डिस्चार्ज और अन्य प्रक्रियाएं शामिल हैं। यह स्वचालन उत्पादकता और स्थिरता बढ़ाता है और मानवीय त्रुटि की संभावना को कम करता है।

•उच्च परिशुद्धता और दोहराने योग्यता: क्योंकि प्रत्येक स्टेशन स्टैम्पिंग ऑपरेशन की स्थिति और बल को सटीक रूप से नियंत्रित करता है, प्रगतिशील डाई स्टैम्पिंग उच्च परिशुद्धता और दोहराने योग्यता में सक्षम है, यह सुनिश्चित करते हुए कि प्रत्येक भाग सुसंगत आकार और गुणवत्ता का है।

•तीव्र उत्पादन: प्रगतिशील डाई स्टैम्पिंग लगातार कम समय में बड़ी संख्या में भागों का उत्पादन कर सकती है, जिससे उत्पादन क्षमता और आउटपुट में सुधार होता है।

•बहुमुखी प्रतिभा: प्रगतिशील डाई स्टैम्पिंग एक साथ कई स्टैम्पिंग ऑपरेशन कर सकती है, जैसे कि ब्लैंकिंग, पंचिंग, झुकना, आदि, जो इसे विभिन्न आकार और प्रकार के भागों के निर्माण के लिए उपयुक्त बनाती है।

प्रोग्रेसिव डाई स्टैम्पिंग का व्यापक रूप से ऑटोमोटिव उद्योग, इलेक्ट्रॉनिक उपकरण, घरेलू उपकरण, एयरोस्पेस और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है, और यह जटिल धातु भागों और घटकों के उत्पादन के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है।

2. चार स्लाइडर मुद्रांकन

फोर-स्लाइड स्टैम्पिंग एक विशेष स्टैम्पिंग प्रक्रिया है जिसका उपयोग जटिल आकार के धातु भागों का उत्पादन करने के लिए किया जाता है। यह चार स्लाइडों की गति को नियंत्रित करके कई स्टैम्पिंग कार्यों को पूरा करने के लिए चार-स्लाइड पंच का उपयोग करता है।

चार-स्लाइड स्टैम्पिंग की मुख्य विशेषताओं में शामिल हैं:

•चार-स्लाइड पंच: चार-स्लाइड पंच में चार स्लाइडर होते हैं जो विभिन्न स्टैम्पिंग संचालन को नियंत्रित करते हैं। प्रत्येक स्लाइड लचीलेपन और बहुमुखी प्रतिभा की अनुमति देते हुए स्वतंत्र रूप से चल सकती है।

जटिल भागों का निर्माण: चार-स्लाइडर स्टैम्पिंग जटिल आकार वाले भागों के निर्माण के लिए उपयुक्त है, जैसे कि झुकना, मरोड़, गियर, स्प्रिंग्स, आदि। चार स्लाइड ब्लॉकों की गति और स्थिति को नियंत्रित करके, जटिल भागों का निर्माण किया जा सकता है।

•उच्च परिशुद्धता और स्थिरता: चार-स्लाइड स्टैम्पिंग में उच्च परिशुद्धता और स्थिरता होती है, जो लगातार आकार और गुणवत्ता वाले भागों का उत्पादन करती है। स्लाइड की गति और छिद्रण बल को सटीक रूप से नियंत्रित करके, सटीक गठन परिणाम प्राप्त किए जा सकते हैं।

•कुशल उत्पादन: चार-स्लाइड स्टैम्पिंग कम समय में कई स्टैम्पिंग कार्यों को पूरा कर सकती है, जिससे उत्पादन दक्षता और आउटपुट में सुधार होता है। यह उन हिस्सों के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है जिनके लिए उच्च गति उत्पादन की आवश्यकता होती है।

लागू सामग्रियों की विस्तृत श्रृंखला: चार-स्लाइडर स्टैम्पिंग विभिन्न धातु सामग्रियों, जैसे स्टील, एल्यूमीनियम, तांबा, आदि के लिए उपयुक्त है। यह विभिन्न भागों की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए विभिन्न मोटाई और कठोरता की सामग्री को संभाल सकता है।

फोर-स्लाइडर स्टैम्पिंग का व्यापक रूप से ऑटोमोटिव उद्योग, इलेक्ट्रॉनिक उपकरण, घरेलू उपकरण, हार्डवेयर उत्पाद और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है। यह एक कुशल, लचीली और सटीक मुद्रांकन प्रक्रिया है जिसका उपयोग जटिल आकार और मांग वाले भागों का उत्पादन करने के लिए किया जा सकता है।

3. गहरी ड्राइंग और मुद्रांकन

ड्रा स्टैम्पिंग एक धातु स्टैम्पिंग प्रक्रिया है जिसका उपयोग सपाट धातु सामग्री को गहरे, त्रि-आयामी आकार में बदलने के लिए किया जाता है। यह धातु सामग्री को एक सांचे में खींचकर वांछित आकार बनाता है।

डीप ड्राइंग स्टैम्पिंग की मुख्य विशेषताओं में शामिल हैं:

•गहराई निर्माण: गहरी ड्राइंग स्टैम्पिंग गहराई वाले भागों के निर्माण के लिए उपयुक्त है, जैसे कि बेलनाकार भाग, कटोरे के आकार के भाग, पतला भाग इत्यादि। धातु सामग्री को धीरे-धीरे खींचकर और विकृत करके, वांछित गहराई और आकार प्राप्त किया जा सकता है।

•मोल्ड डिज़ाइन: डीप ड्राइंग स्टैम्पिंग के लिए धातु सामग्री के विरूपण और खिंचाव को समायोजित करने के लिए विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए मोल्ड की आवश्यकता होती है। एक सांचे में आमतौर पर एक डाई और एक शीर्ष डाई होती है जो वांछित भाग आकार बनाने के लिए एक साथ काम करती है।

•उच्च परिशुद्धता और स्थिरता: डीप ड्राइंग स्टैम्पिंग में उच्च परिशुद्धता और स्थिरता होती है, और समान आकार और गुणवत्ता के साथ भागों का उत्पादन किया जा सकता है। साँचे के आकार और सामग्री के विरूपण को सटीक रूप से नियंत्रित करके, सटीक गठन परिणाम प्राप्त किए जा सकते हैं।

•मल्टी-स्टेज फॉर्मिंग: डीप ड्राइंग स्टैम्पिंग के लिए आमतौर पर कई स्टैम्पिंग ऑपरेशन की आवश्यकता होती है, जिनमें से प्रत्येक धीरे-धीरे सामग्री के खिंचाव और विरूपण की डिग्री को बढ़ाता है। इन प्रक्रियाओं का संयोजन अधिक जटिल भाग आकार और अधिक गहराई की अनुमति देता है।

सामग्री का चयन: डीप ड्राइंग स्टैम्पिंग स्टील, एल्यूमीनियम, तांबा, स्टेनलेस स्टील आदि सहित विभिन्न धातु सामग्रियों के लिए उपयुक्त है। सामग्री का चयन भाग की आवश्यकताओं, ताकत, संक्षारण प्रतिरोध और लागत जैसे कारकों पर निर्भर करता है।

डीप ड्राइंग स्टैम्पिंग का व्यापक रूप से ऑटोमोबाइल विनिर्माण, घरेलू उपकरण निर्माण, एयरोस्पेस, औद्योगिक उपकरण और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है। यह एक कुशल, सटीक और किफायती निर्माण प्रक्रिया है जिसका उपयोग विभिन्न गहराई के हिस्सों का उत्पादन करने और विभिन्न उद्योगों की जरूरतों को पूरा करने के लिए किया जा सकता है।

मुद्रांकन प्रसंस्करण में क्या अंतर हैं?

विभिन्न मुद्रांकन प्रक्रियाओं का निर्माण आवश्यकताओं और वांछित आकृतियों के अनुसार किया जाता है।

झुकनाझुकने की प्रक्रिया को समझना अपेक्षाकृत आसान है। वर्कशीट को एक विशिष्ट सांचे में डाला जाता है और विरूपण के माध्यम से वांछित झुकने वाले कोण का उत्पादन करने के लिए एक पंच या प्रेस ब्रेक के साथ दबाया जाता है। छिद्रण छोटे छेद, स्लॉट या कट बनाने के लिए छिद्रण एक पंच का उपयोग होता है। पंचिंग डाई वर्कपीस को पकड़ती है, और धातु की प्लेट में छेद करने या काटने के लिए पंच को डाई में उतारा जाता है। स्ट्रेच स्ट्रेचिंग एक विशिष्ट आकार या रूप बनाने के लिए डाई के माध्यम से धातु की शीट को खींचना है। पंच द्वारा उत्पन्न उच्च प्रभाव बल धातु की प्लेट को मोल्ड के खिलाफ धकेलता है, जिससे यह प्रभावी रूप से मोल्ड के क्रॉस-सेक्शन से मेल खाने के लिए विकृत हो जाता है। एम्बॉस्ड एम्बॉसिंग धातु की शीट पर उभरी हुई सतह बनाने के लिए पंच और डाई का उपयोग होता है। पंच में वांछित आकार की एक नकारात्मक छवि होती है, जिसे बाद में धातु की प्लेट में दबाया जाता है, जिससे सतह पर एक उभरी हुई या दबी हुई छवि रह जाती है। कास्टिंग जैसा कि नाम से पता चलता है, कास्टिंग एक सिक्के की विशेषताओं में शीट धातु को आकार देने को संदर्भित करती है। शीट के विपरीत किनारों पर एक दूसरे के खिलाफ दबाए गए दो डाई का उपयोग करके शीट को वांछित क्षेत्र में अंकित करें। क्योरिंग क्योरिंग में शीट धातु को एक ट्यूबलर आकार या प्रोफ़ाइल में विकृत करना शामिल है, जैसे कि दरवाजे का काज। यह प्रक्रिया आमतौर पर विशेष उपकरणों या मशीनों का उपयोग करके की जाती है, जैसे कर्लिंग मशीन या प्रेस ब्रेक। हेमिंग

इसमें किनारे की मोटाई बढ़ाने के लिए धातु की शीट के किनारे को अपनी ओर मोड़ना शामिल है। फ़्लैंगिंग फ़्लैंगिंग तब होती है जब सामग्री को एक वक्र के साथ मोड़ा जाता है। इसमें धातु की शीट के एक या अधिक विशिष्ट क्षेत्रों पर दबाव डालना शामिल है, जिससे वह मुड़ जाती है और एक वक्र के साथ बन जाती है। ये सभी स्टैम्पिंग ऑपरेशन अपनी कम लागत, तेजी से उत्पादन, जटिल आकार क्षमताओं और सटीकता के लिए लोकप्रिय हैं। स्टैम्पिंग ±0.125 मिमी से ±1.5 मिमी तक की सहनशीलता के साथ उपलब्ध है।

मुद्रांकन प्रक्रिया का अनुप्रयोग

सामान्य हार्डवेयर से लेकर उन्नत एयरोस्पेस पार्ट्स तक, स्टैम्पिंग पार्ट्स हमारे दैनिक जीवन में हर जगह मौजूद हैं। तेज़, सरल प्रक्रिया, कम लागत और सटीकता इसे विभिन्न ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस, चिकित्सा उपकरणों के लिए उपयुक्त बनाती है।