डाई कास्टिंग प्रक्रिया का परिचय

डाई कास्टिंग (उच्च दबाव कास्टिंग) ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस और इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली तकनीकों में से एक है।

डाई-कास्टिंग प्रक्रिया में, पिघला हुआ धातु (आमतौर पर हल्का मिश्र धातु) पंच की कार्रवाई के तहत उच्च दबाव और उच्च गति के साथ मोल्ड गुहा को भरता है, और अंतिम कास्टिंग बनाने के लिए तेजी से ठंडा होता है।

मैग्नीशियम और एल्यूमीनियम मिश्र धातु मुख्य डाई-कास्टिंग सामग्री हैं। डाई कास्टिंग की मिश्र धातु सामग्री मुख्य रूप से अलौह धातुएं और उनके मिश्र धातु हैं, जिनमें एल्यूमीनियम मिश्र धातु सबसे बड़ी हैं।

एक। प्रक्रिया प्रवाह 

1.1 डाई-कास्टिंग मोल्ड स्थापना प्रक्रिया

सबसे पहले सांचे को लॉक करें और सांचे को बंद कर दें। फिर, उच्च तापमान पिघला हुआ धातु तरल डालने और इंजेक्शन के लिए जल्दी से गुहा में भर दिया जाता है। फिर, पिघली हुई धातु को एक निश्चित दबाव के तहत तेजी से ठंडा किया जाता है और ठंडा करने के लिए दबाव में रखा जाता है। फिर उत्पाद को सांचे से बाहर निकाला जाता है, सांचे को खोला जाता है, और भागों को बाहर निकाला जाता है। अंत में, सतह को गड़गड़ाहट से साफ किया जाता है।

1.2 डाई-कास्टिंग टूलींग उपकरण

डाई कास्टिंग मशीन

डाई कास्टिंग को आम तौर पर कोल्ड चैंबर डाई कास्टिंग और हॉट चैंबर डाई कास्टिंग में विभाजित किया जाता है। डाई-कास्टिंग मशीनों को क्लैंपिंग बल के आकार के अनुसार छोटी (160-400 टन), मध्यम आकार (400-1,000 टन) और बड़ी (1,000 टन से अधिक) डाई-कास्टिंग मशीनों में विभाजित किया जा सकता है।

डाई-कास्टिंग भागों की उत्पादन प्रक्रिया के दौरान वायु प्रवाह को रोल अप किया जाएगा, इसलिए डाई-कास्टिंग भागों को गर्मी से उपचारित करने की अनुमति नहीं है;

डाई-कास्टिंग हिस्से नेट आकार के होते हैं और मशीनिंग के बिना सीधे असेंबली के लिए पोस्ट-प्रोसेस्ड (सैंडब्लास्टिंग या अन्य) होते हैं;

二． डाई कास्टिंग प्रक्रिया 

अर्ध-ठोस प्रक्रिया

2.1 प्रक्रिया का संक्षिप्त विवरण

अर्ध-ठोस प्रसंस्करण तकनीक है: एक सरगर्मी उपकरण के माध्यम से जमने की प्रक्रिया से गुजरने वाली धातु के पिघल को सख्ती से हिलाना, और फिर धातु के पिघल में समान रूप से वितरित नए गोलाकार या दीर्घवृत्ताकार आकार के प्राथमिक ठोस चरणों को प्राप्त करने के लिए सरगर्मी क्रिया के माध्यम से डेंड्राइट को पूरी तरह से तोड़ना। यानी अर्ध-ठोस घोल और अंत में तैयार अर्ध-ठोस घोल को बाद में प्रसंस्करण के अधीन किया जाता है। तरल डाई फोर्जिंग और अर्ध-ठोस डाई कास्टिंग आदि के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है।

2.2 प्रक्रिया लाभ

चूंकि अर्ध-ठोस प्रसंस्करण गैर-डेंड्रिटिक अर्ध-ठोस घोल का उपयोग करता है, यह पारंपरिक डेंड्राइट ठोसीकरण मोड को तोड़ देता है। तरल प्रसंस्करण की तुलना में इसके कई अनूठे फायदे हैं:

(1) धातु का जमना सिकुड़न कम हो जाता है, प्राथमिक क्रिस्टल दाने ठीक होते हैं, और संरचना एक समान होती है, इसलिए उत्पाद में अलग संरचना नहीं होती है और इसका प्रदर्शन बेहतर होता है;

(2) अर्ध-ठोस घोल का प्राथमिक ठोस चरण गोलाकार के करीब होता है, और इसका विरूपण प्रतिरोध छोटा होता है, और गठन ऊर्जा की खपत काफी कम हो जाती है। जटिल आकार वाले हिस्से तैयार किए जा सकते हैं, और बनाने की गति तेज़ होती है, प्रसंस्करण प्रक्रियाओं को बहुत छोटा कर दिया जाता है, प्रसंस्करण उपकरण को छोटा किया जा सकता है, और निवेश कम हो जाता है। छोटा;

(3) बनाने का तापमान कम है, और अर्ध-ठोस घोल के जमने की गुप्त गर्मी का कुछ हिस्सा निकल गया है, इसलिए प्रसंस्करण उपकरण में जमने का संकोचन और थर्मल झटका बहुत कम हो जाता है, जिससे मोल्ड के जीवन में काफी सुधार होता है। , और उत्पाद में सटीक आयाम और उच्च प्रदर्शन है। काफी सुधार हुआ है;

(4) अर्ध-ठोस घोल की चिपचिपाहट अधिक होती है, और मिश्रित सामग्री की तैयारी में पृथक्करण, डूबने और तैरने और एडिटिव्स के गैर-गीला होने जैसी तकनीकी समस्याओं को सुधारने के लिए मजबूत सामग्री (कण या फाइबर) को आसानी से जोड़ा जा सकता है। , मिश्रित सामग्रियों के उत्पादन के लिए नए अवसर खोलना। एक नया रास्ता।

2.3 अर्ध-ठोस मोल्डिंग प्रक्रिया

अर्ध-ठोस प्रसंस्करण की कुंजी अर्ध-ठोस घोल तैयार करने में निहित है। अर्ध-ठोस घोल या रिक्त स्थान के लिए विद्युत चुम्बकीय सरगर्मी प्रौद्योगिकी, यांत्रिक सरगर्मी प्रौद्योगिकी, तनाव सक्रियण प्रौद्योगिकी, एकल-रोलर रोटेशन प्रौद्योगिकी, अल्ट्रासोनिक कंपन प्रौद्योगिकी, पाउडर धातु विज्ञान प्रौद्योगिकी और छिड़काव प्रौद्योगिकी विकसित की गई है। जमाव प्रौद्योगिकी, कम सुपरहीट कास्टिंग प्रौद्योगिकी, अशांति प्रभाव प्रौद्योगिकी, पिघल मिश्रण प्रौद्योगिकी और अन्य प्रौद्योगिकियां।

三．ऑटोमोटिव उद्योग में डाई-कास्टिंग प्रक्रिया का अनुप्रयोग 

ऑटोमोटिव उद्योग में डाई कास्टिंग का व्यापक रूप से उपयोग किया गया है। डाई कास्टिंग का व्यापक रूप से गैर-संरचनात्मक भागों जैसे इंजन (सिलेंडर ब्लॉक, सिलेंडर हेड, इनटेक पाइप इत्यादि), ट्रांसमिशन हाउसिंग, व्हील हब इत्यादि में उपयोग किया जाता है। संरचनात्मक भागों में, डाई-कास्टिंग भागों का उपयोग चेसिस सस्पेंशन, बॉडी-इन-व्हाइट संरचनात्मक भागों (क्रॉस बीम, शॉक टावर्स, आदि), कवरिंग भागों, आंतरिक भागों और अन्य घटकों में भी किया जाता है।

डाई-कास्टिंग मशीन टन भार (>4,000T) और नई ऊर्जा वाहनों के विकास से लाभान्वित होकर, डाई-कास्टिंग हिस्से बड़े पैमाने पर और एकीकृत उत्पादन की ओर विकसित हो रहे हैं। (दरवाजे के फ्रेम, ए-खंभे, पीछे के अनुदैर्ध्य फ्रेम, ट्रंक ढक्कन, आदि) डाई-कास्टिंग के माध्यम से बड़े शरीर के संरचनात्मक भागों का उत्पादन और संयोजन किया जा सकता है।