कस्टम मेटल स्टैम्पिंग मर जाता है

कस्टम मेटल स्टैम्पिंग डेस उत्पादन एक सामान्य औद्योगिक प्रसंस्करण विधि है जो एक निश्चित तरीके से सामग्री को आकार देती है। यह बैच उत्पादों के उत्पादन में एक बहुत ही सामान्य प्रक्रिया है।

मोल्ड प्रोसेसिंग के एप्लिकेशन परिदृश्य ऑटोमोटिव भागों, एयरोस्पेस और हार्डवेयर सामान से बहुत व्यापक हैं, इसलिए मोल्ड्स में "द मदर ऑफ इंडस्ट्री" का सम्मान भी है।

प्रगतिशील स्टैम्पिंग की विशेषताओं का गठन

कस्टम मेटल स्टैम्पिंग में धातु या गैर-मेटैलिक सामग्री डालें, और हम जो भाग चाहते हैं, उसे प्राप्त करने के लिए सामग्री को विकृत करने के लिए प्रेस के माध्यम से दबाव लागू करें। यह स्टैम्पिंग प्रक्रिया है। स्टैम्पिंग में अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला है। यह धातु की चादरें, बार और गैर-धातु सामग्री को संसाधित कर सकता है। स्टैम्पिंग प्रोसेसिंग मुख्य रूप से कमरे के तापमान पर एक प्रसंस्करण प्रक्रिया है।

उच्च प्रसंस्करण सटीकता की आवश्यकता के अलावा, धातु स्टैम्पिंग मर जाता है विनिर्माण के लिए भी अच्छी प्रसंस्करण सतह की गुणवत्ता की आवश्यकता होती है। सामान्य मोल्ड के काम करने वाले हिस्से के उत्पादन और विनिर्माण सहिष्णुता को ± 0.01 मिमी के भीतर नियंत्रित करने की आवश्यकता है, और उच्च सटीक आवश्यकताओं वाले कुछ भागों को माइक्रोन स्तर पर भी नियंत्रित करने की आवश्यकता है। इसी समय, काम करने वाले हिस्से की सतह खुरदरापन भी 0.4um से कम होनी चाहिए। मोल्ड की सटीकता उत्पाद की सटीकता को निर्धारित करती है, और मोल्ड की खुरदरापन उत्पाद की खुरदरापन को निर्धारित करता है।

धातु की मोहर लगाने का काम करने वाला हिस्सा आम तौर पर एक जटिल घुमावदार सतह है जो दो या तीन आयामों से बना है, और सामग्री की कठोरता को उच्च होना आवश्यक है। आम तौर पर, यह मरने के बार-बार स्टैम्पिंग प्रोसेसिंग की उच्च-तीव्रता वाले कामकाजी आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए बुझाने वाले टूल स्टील जैसी सामग्रियों से बना है।

स्टैम्पिंग की विभिन्न प्रक्रिया प्रदर्शन आवश्यकताएं निरपेक्ष नहीं हैं, खासकर स्टैम्पिंग टेक्नोलॉजी के वर्तमान तेजी से विकास में। हमें वास्तविक उत्पादन आवश्यकताओं और संभावनाओं को संयोजित करने, एक उचित प्रसंस्करण विधि का चयन करने और स्टैम्पिंग प्रक्रिया को सही ढंग से तैयार करने और मरने की संरचना का चयन करने की आवश्यकता है। यह न केवल तकनीकी आवश्यकताओं को पूरा करता है, बल्कि स्टैम्पिंग प्रक्रिया की शर्तों को भी पूरा करता है।

स्टैम्पिंग प्रक्रिया योजना और प्रगतिशील मुद्रांकन संरचना प्रकार का निर्धारण

प्रक्रिया योजना का निर्धारण स्टैम्पिंग भागों की प्रक्रिया विश्लेषण के बाद एक महत्वपूर्ण लिंक है, जिसमें वर्कपीस की आकार विशेषताओं, आयामी सटीकता और सतह की गुणवत्ता की आवश्यकताओं के आधार पर प्रक्रिया विश्लेषण शामिल है। सबसे पहले, उपयोग की जाने वाली सभी बुनियादी प्रक्रियाओं को पुष्टि की जानी चाहिए और सूचीबद्ध किया जाना चाहिए, जैसे कि रिक्त, छिद्रण, झुकना, ड्राइंग, फ्लेंजिंग और उभड़ा हुआ।

प्रक्रिया गणना के अनुसार, प्रक्रियाओं की संख्या निर्धारित करें, जैसे कि स्ट्रेच किए गए भागों के लिए ड्राइंग समय की संख्या, और आकार और आयामी सटीकता की आवश्यकताओं के अनुसार तुला भागों के लिए प्रसंस्करण समय की संख्या।

प्रसंस्करण की विरूपण विशेषताओं के अनुसार, आयामी सटीकता की आवश्यकताओं और संचालन की सुविधा, प्रक्रियाओं का क्रम निर्धारित किया जाता है। उदाहरण के लिए, यदि किसी उत्पाद को दो प्रसंस्करण विधियों की आवश्यकता होती है, तो छिद्रण और झुकना, क्या उसे पहले मुक्का मारा जाना चाहिए और फिर पहले मुड़ा हुआ होना चाहिए, या पहले मुड़ा हुआ और फिर मुक्का मारा?

विभिन्न कारकों जैसे कि उत्पादन बैच, आकार, सटीकता आवश्यकताओं, प्रगतिशील डाई स्टैम्पिंग विनिर्माण स्तर, उपकरण क्षमता, जैसे कि यौगिक मुद्रांकन प्रक्रिया, निरंतर मुद्रांकन प्रक्रिया, आदि, आम तौर पर बोलने, बड़े बैच, कम सटीकता आवश्यकताओं, मोटी सामग्री और बड़े आकार के उत्पाद एकल-भविष्य के उत्पादन के लिए उपयुक्त हैं; जबकि उच्च-सटीक उत्पाद यौगिक डाई स्टैम्पिंग के लिए उपयुक्त हैं।

कस्टम मेटल स्टैम्पिंग मरने का डिज़ाइन एक व्यवस्थित और व्यापक प्रक्रिया है जिसमें सामग्री विरूपण, यांत्रिक गणना और सटीक मशीनिंग शामिल है। उदाहरण के लिए, पंचिंग डाई एक डाई है जिसका उपयोग काटने, खाली करने या पंच करने के लिए किया जाता है। उनमें से अधिकांश का उपयोग गैसकेट, हार्डवेयर काटने और अन्य पहलुओं के लिए किया जाता है। मरने की सतह को बार-बार छिद्रित करने की आवश्यकता होती है, इसलिए अत्याधुनिक के गर्मी उपचार पर विचार करना आवश्यक है, जैसे कि HRC58-62 डिग्री, या टाइटेनियम चढ़ाना। यह मरने के सेवा जीवन का विस्तार कर सकता है और पहनने और मरने के आंसू के कारण सामान की कटाई पर अत्यधिक बूर के प्रभाव को कम कर सकता है।

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