कस्टम मेटल स्टैम्पिंग मर जाती है

कस्टम मेटल स्टैम्पिंग डाइज़ का उत्पादन एक सामान्य औद्योगिक प्रसंस्करण विधि है जिसका उपयोग सामग्रियों को विशिष्ट आकार में संसाधित करने के लिए किया जाता है। बड़े पैमाने पर उत्पादों के उत्पादन में यह एक बहुत ही सामान्य प्रक्रिया है। मोल्ड प्रसंस्करण के अनुप्रयोग परिदृश्य बहुत व्यापक हैं, जिनमें ऑटोमोटिव पार्ट्स, एयरोस्पेस से लेकर हार्डवेयर सहायक उपकरण तक शामिल हैं। इसलिए, सांचों को "उद्योग की जननी" भी कहा जाता है। चीन में, ज़ियामेन होंगयु इंटेलिजेंट टेक्नोलॉजी कं, लिमिटेड, अग्रणी धातु मुद्रांकन उद्यमों में से एक के रूप में, सख्त गुणवत्ता नियंत्रण रखता है। कच्चे माल के निरीक्षण, प्रक्रिया निरीक्षण और अंतिम निरीक्षण के माध्यम से, हम अपने ग्राहकों के लिए सर्वोत्तम उत्पाद पेश करने के इच्छुक हैं।

प्रक्रिया योजना निर्धारित करें

मेटल स्टैम्पिंग डाईज़ प्रक्रिया योजना तैयार करना एक महत्वपूर्ण हिस्सा है। प्रक्रिया विश्लेषण में वर्कपीस की आकार विशेषताओं, आयामी सटीकता और सतह की गुणवत्ता आवश्यकताओं के आधार पर प्रक्रिया विश्लेषण शामिल है। सबसे पहले, उपयोग की जाने वाली सभी बुनियादी प्रक्रियाओं की पुष्टि करना और सूचीबद्ध करना आवश्यक है, जैसे ब्लैंकिंग, पंचिंग, झुकना, स्ट्रेचिंग, फ़्लैंगिंग और उभार।

प्रक्रिया गणना और आकार और आयामी सटीकता की आवश्यकताओं के आधार पर, प्रक्रियाओं की संख्या निर्धारित की जाती है, जैसे कि फैले हुए हिस्सों के लिए खींचने के समय की संख्या और मुड़े हुए हिस्सों के लिए प्रसंस्करण के समय की संख्या, आदि।

प्रसंस्करण अनुक्रम प्रसंस्करण की विरूपण विशेषताओं, आयामी सटीकता आवश्यकताओं और परिचालन सुविधा के आधार पर निर्धारित किया जाता है। उदाहरण के लिए, यदि किसी उत्पाद को स्टैम्पिंग और बेंडिंग दोनों प्रसंस्करण विधियों की आवश्यकता होती है, तो क्या इसे पहले स्टैम्प किया जाना चाहिए और फिर मोड़ा जाना चाहिए, या पहले मोड़ना चाहिए और फिर स्टैम्प किया जाना चाहिए?

उत्पादन बैच, आकार, सटीक आवश्यकताओं, प्रगतिशील डाई स्टैम्पिंग विनिर्माण स्तर और उपकरण उत्पादन क्षमता, जैसे यौगिक स्टैम्पिंग प्रक्रिया, निरंतर स्टैम्पिंग प्रक्रिया आदि जैसे विभिन्न कारकों के आधार पर, आम तौर पर बोलते हुए, बड़े-बैच, कम-सटीकता आवश्यकताओं, मोटी सामग्री और बड़े आकार के उत्पाद एकल-प्रक्रिया उत्पादन के लिए उपयुक्त होते हैं। उच्च परिशुद्धता वाले उत्पाद कंपाउंड डाई स्टैम्पिंग के लिए उपयुक्त होते हैं।

गुण बनाना

धातु या गैर-धातु सामग्री को मेटल स्टैम्पिंग डाइज़ में रखा जाता है, और सामग्रियों को विकृत करने के लिए स्टैम्पिंग मशीन द्वारा दबाव लगाया जाता है, जिससे आवश्यक भाग प्राप्त होते हैं। यह मुद्रांकन प्रक्रिया है. मुद्रांकन तकनीक व्यापक रूप से लागू की जाती है और धातु शीट, बार और गैर-धातु सामग्री को संसाधित कर सकती है। मुद्रांकन प्रसंस्करण मुख्य रूप से कमरे के तापमान पर किया जाता है।

सांचों के निर्माण के लिए न केवल उच्च प्रसंस्करण सटीकता की आवश्यकता होती है, बल्कि संसाधित भागों की अच्छी सतह गुणवत्ता की भी आवश्यकता होती है। सामान्य साँचे के कामकाजी हिस्से की विनिर्माण सहनशीलता को ±0.01 मिमी के भीतर नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है, और कुछ उच्च-सटीक भागों के लिए, इसे माइक्रोमीटर स्तर पर भी नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है। इस बीच, काम करने वाले हिस्से की सतह का खुरदरापन भी 0.4μm से कम होना चाहिए। सांचे की शुद्धता उत्पाद की शुद्धता निर्धारित करती है, और सांचे की खुरदरापन उत्पाद की खुरदरापन निर्धारित करती है। धातु स्टैम्पिंग डाई का कार्य भाग आम तौर पर दो या तीन आयामों से बनी एक जटिल घुमावदार सतह होती है, जिसमें सामग्री की कठोरता के लिए उच्च आवश्यकताएं होती हैं। यह आम तौर पर साँचे की बार-बार मुद्रांकन प्रसंस्करण की उच्च-तीव्रता वाली कार्य आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए बुझने वाले उपकरण स्टील जैसी सामग्रियों से बना होता है।

स्टैम्पिंग प्रक्रियाओं की विभिन्न प्रदर्शन आवश्यकताएँ पूर्ण नहीं हैं, विशेष रूप से वर्तमान में स्टैम्पिंग तकनीक के तेजी से विकास के संदर्भ में। हमें वास्तविक उत्पादन मांगों और संभावनाओं के आधार पर एक उचित प्रसंस्करण विधि का चयन करने, स्टैम्पिंग प्रक्रिया प्रवाह को सही ढंग से तैयार करने और एक उपयुक्त डाई संरचना चुनने की आवश्यकता है, जो न केवल तकनीकी आवश्यकताओं को बल्कि स्टैम्पिंग प्रक्रिया की शर्तों को भी पूरा करना चाहिए।

डिज़ाइन

मेटल स्टैम्पिंग डाइज़ का डिज़ाइन एक व्यवस्थित और व्यापक प्रक्रिया है, जिसमें सामग्री विरूपण, यांत्रिक गणना और सटीक मशीनिंग शामिल है। उदाहरण के लिए, स्टैम्पिंग डाई एक डाई है जिसका उपयोग काटने, ब्लैंकिंग या पंचिंग के लिए किया जाता है। उनमें से अधिकांश का उपयोग गैसकेट कटिंग और हार्डवेयर पार्ट्स कटिंग जैसे क्षेत्रों में किया जाता है। चूंकि मोल्ड की काटने वाली सतह पर बार-बार मुहर लगाने की आवश्यकता होती है, इसलिए काटने वाले किनारे के ताप उपचार पर विचार करना आवश्यक है, जैसे इसे एचआरसी58-62 डिग्री या टाइटेनियम चढ़ाना पर संसाधित करना। यह मोल्ड की सेवा जीवन को बढ़ा सकता है और सहायक उपकरण की कटिंग पर मोल्ड के घिसाव के कारण होने वाली अत्यधिक गड़गड़ाहट के प्रभाव को कम कर सकता है।