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ज़ियामेन होंगयु इंटेलिजेंट टेक्नोलॉजी कं, लिमिटेड उच्च गुणवत्ता वाले स्टेनलेस स्टील रिवेट्स का एक पेशेवर निर्माता है। कंपनी उन्नत उत्पादन सुविधाओं और स्वचालित खराद के पूरे सेट से सुसज्जित है, और उत्पादन के लिए अंतरराष्ट्रीय उन्नत मानकों को अपनाती है। "शून्य दोष, एक ब्रांड का निर्माण" होंगयु का मिशन है। हम समानता, पारस्परिक लाभ और सामान्य विकास के आधार पर घरेलू और विदेशी ग्राहकों के साथ अच्छे सहकारी संबंध स्थापित करने की आशा करते हैं।
स्टैम्पिंग रिवेटिंग, जिसे प्रेशर रिवेटिंग प्रक्रिया के रूप में भी जाना जाता है। यह प्रक्रिया भागों को रिवेट्स या बल के अधीन भागों के प्लास्टिक विरूपण के माध्यम से जोड़ती है। चाहे वह कीलक विरूपण हो या रिवनट विरूपण, दबाव कीलक प्रक्रिया कोल्ड हेडिंग प्रक्रिया से संबंधित है।
स्टैम्पिंग रिवेटिंग प्रक्रिया की विशेषता तीव्र बल अनुप्रयोग और उच्च रिवेटिंग दक्षता है। रिवेटिंग बिंदुओं पर कनेक्टिंग सामग्रियां एक-दूसरे के साथ जुड़ी हुई हैं, नीचे कोई किनारा या गड़गड़ाहट नहीं है, जो तनाव एकाग्रता से बचती है और इसे उच्च गतिशील भार का सामना करने में सक्षम बनाती है।
कनेक्शन प्रक्रिया के दौरान किसी हीटिंग की आवश्यकता नहीं होती है, और कनेक्शन बिंदु पर सामग्री की सतह कोटिंग क्षतिग्रस्त नहीं होगी। साथ ही, यह वेल्डिंग स्पैटर और वेल्डिंग विरूपण से बचाता है, और सामग्री की कई परतों, विभिन्न मोटाई की प्लेटों और विभिन्न सामग्रियों के कनेक्शन को प्राप्त कर सकता है।
प्रारंभिक रिवेटिंग प्रक्रिया सरल थी और संरचना अपेक्षाकृत नीरस थी। कीलक में एक चिकना बेलनाकार शरीर और एक सिरे पर एक कीलक सिर होता है। स्थापित करते समय, रिवेट्स को छिद्रित या ड्रिल किए गए छेदों में डालें, फिर रिवेट्स की पूंछ को मोटा या मोड़ें (विकृत करें) ताकि उनका विस्तार हो सके और उन्हें जगह पर सुरक्षित किया जा सके। क्योंकि स्थापित रिवेट्स के दोनों सिरों पर प्रभावी कीलक सिर होते हैं, वे तन्य भार और कतरनी भार का सामना कर सकते हैं।
हाल के वर्षों में, स्टेनलेस स्टील रिवेटिंग प्रक्रियाओं के प्रकार तेजी से विविध हो गए हैं, और वर्गीकरण विधियां भी विभिन्न हैं। प्रक्रिया वर्गीकरण के अनुसार, इसे कोल्ड रिवेटिंग और हॉट रिवेटिंग में विभाजित किया जा सकता है। पर्यावरण संरक्षण आवश्यकताओं के अनुसार, इसे सिंगल-साइडेड रिवेटिंग और डबल-साइडेड रिवेटिंग में विभाजित किया जा सकता है।
रिवेट्स चुनते समय, कनेक्टिंग भागों की सामग्री पर विचार करना आवश्यक है, चाहे वह धातु हो या गैर-धातु, साथ ही सामग्री की कठोरता और भंगुरता आदि। चयनित रिवेट्स यह सुनिश्चित करते हैं कि शीट की मोटाई उनकी क्लैंपिंग सीमा के भीतर है। कीलक कनेक्शन बिंदुओं के लिए आवश्यक तन्य बल और कतरनी बल निर्धारित करें; निर्माता कीलक नट के मिलान छेद व्यास को निर्दिष्ट करेगा। आप निर्माता के डिज़ाइन डेटा का उल्लेख कर सकते हैं। कोटिंग के बाद छेद का व्यास छोटा होने से बचने के लिए शीट की कोटिंग की मोटाई पर विचार करें, जो स्थापना के लिए उपयुक्त नहीं है। रिवेट्स की सामग्री का प्रकार और कोटिंग आवश्यक संक्षारण प्रतिरोध के अनुसार निर्धारित की जानी चाहिए। जोड़ने वाले हिस्सों के समान सामग्री से बने रिवेट्स चुनने का प्रयास करें। विभिन्न सामग्रियां गैल्वेनिक क्षरण का कारण बन सकती हैं। विशेष आवश्यकताएँ, जैसे सपाट सिर, धँसा हुआ सिर, डबल-ट्यूब प्रकार या लालटेन प्रकार; रिवेट किए गए घटकों की जल जकड़न और वायु जकड़न आदि की आवश्यकताएं।