स्टैम्पिंग डाई रखरखाव विधियों का अनुकूलन

पहले स्टैम्पिंग डाई की रखरखाव पद्धति में सुधार करें

स्टैम्पिंग डाई का दैनिक रखरखाव रखरखाव बेंचमार्क, रखरखाव योजना और रखरखाव आवश्यकताओं के अनुसार डाई की स्थिति और उपस्थिति की जांच करना है, ताकि जितनी जल्दी हो सके दोषों का पता लगाया जा सके और उन्हें खत्म किया जा सके। डाई रखरखाव की प्रक्रिया को तीन चरणों में विभाजित किया जा सकता है: ⑴डाई रखरखाव बेंचमार्क सेट करें; ⑵एक वार्षिक या मासिक रखरखाव योजना विकसित करें; ⑶निरीक्षण प्रपत्र के अनुसार डाई रखरखाव लागू करें। इस बात पर जोर दिया जाना चाहिए कि उपरोक्त बेंचमार्क बिल्कुल तय नहीं हैं। प्रत्येक कारखाना डाई रखरखाव के कार्यान्वयन के अनुसार प्रासंगिक आवश्यकताओं को उचित रूप से संशोधित कर सकता है, ताकि डाई की स्थिति को अधिक समय पर समझा जा सके और डाई उत्पादन की स्थिरता सुनिश्चित की जा सके।

⑴डाई रखरखाव बेंचमार्क। डाई रखरखाव बेंचमार्क की स्थापना के लिए काम के घंटों और डाई संरचना पर व्यापक रूप से विचार करने की आवश्यकता है। वर्तमान में, उद्योग में आम प्रथा उत्पादन स्ट्रोक के अनुसार रखरखाव चक्र को परिभाषित करना है, जिनमें से अधिकांश नियमित रखरखाव के लिए 30,000 से 50,000 स्ट्रोक हैं। उनमें से, ड्राइंग प्रक्रिया या व्यक्तिगत महत्वपूर्ण डाई का रखरखाव चक्र 30,000 से 40,000 स्ट्रोक के भीतर सेट किया जाएगा, और अन्य प्रक्रियाओं को 40,000 से 50,000 स्ट्रोक के भीतर बनाए रखा जाएगा। उपरोक्त रखरखाव मानकों का उपयोग आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले सांचों के लिए किया जाता है। कभी-कभार इस्तेमाल होने वाले कुछ सांचे लंबे समय तक उत्पादित नहीं होते हैं। यदि रखरखाव अभी भी उपरोक्त मानकों के अनुसार व्यवस्थित किया गया है, तो उत्पादन के दौरान असामान्य घटनाएं जैसे मोल्ड में जंग, वायु पाइप की उम्र बढ़ने और रिसाव, और मोल्ड की गंदगी हो सकती है। इसलिए, उपयोग की कम आवृत्ति वाले साँचे के लिए, अतिरिक्त रखरखाव मानक जोड़े जा सकते हैं, और हर छह महीने में साँचे के रखरखाव की व्यवस्था की जा सकती है।

⑵ मोल्ड रखरखाव योजना। मोल्ड रखरखाव मानकों और उत्पादन योजनाओं के संयोजन में, वार्षिक या मासिक रखरखाव योजनाएं तैयार की जा सकती हैं। उपयोग की उच्च आवृत्ति वाले साँचे के लिए, वार्षिक रखरखाव योजना का समय बहुत लंबा है, और प्रत्येक साँचे का वास्तविक उत्पादन पंचिंग समय योजना से बहुत अलग होना तय है। इसलिए, यह सुनिश्चित करने के लिए कि मोल्ड का वास्तविक रखरखाव चक्र रखरखाव मानक के अनुरूप है, चालू माह के अनुमानित पंचिंग समय के आधार पर अगले महीने के लिए रखरखाव योजना तैयार करने की सिफारिश की जाती है। वर्तमान समय में सभी उद्योग डिजिटल उत्पादन को बढ़ावा दे रहे हैं। मोल्ड रखरखाव योजनाओं के निर्माण से प्रत्येक उत्पाद के वास्तविक समय के आउटपुट के अनुसार स्वचालित रूप से उत्पन्न होने वाली प्रणाली का एहसास हो सकता है, मानव-घंटे की बचत हो सकती है और सटीकता में सुधार हो सकता है।

⑶ मोल्ड रखरखाव आवश्यकताएँ। मोल्ड रखरखाव निरीक्षण तालिका की सामग्री उपकरण रखरखाव की "क्रॉस ऑपरेशन" विधि का उल्लेख कर सकती है, अर्थात, "सफाई, स्नेहन, समायोजन, कसने और जंग-रोधी"।

एक। सफ़ाई. मोल्ड के अंदर और बाहर की सफाई करें, संरचनात्मक सतहों और बाहर पर तेल के दाग को साफ करें, जैसे कि मोल्ड की सतह की सफाई और सफाई, और बाहरी धूल को साफ करना ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि भागों की सतह की गुणवत्ता मोल्ड उत्पादन के दौरान आवश्यकताओं को पूरा करती है। ;

बी। स्नेहन. मोल्ड गाइड और गाइड तंत्र जैसी चिकनाई वाली सतहों को नियमित रूप से स्नेहक से बदला जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, रखरखाव के दौरान स्लाइडिंग सतह पर तेल के दाग मिटा दें, और प्रत्येक तंत्र की सुचारू गति सुनिश्चित करने के लिए नए स्नेहक जोड़ें;

सी। समायोजन. स्थिर उत्पादन गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए मोल्ड पर प्रत्येक चलने वाले हिस्से और मिलान वाले हिस्से की निकासी को समायोजित करें। उदाहरण के लिए, अत्याधुनिक प्रवेश का पता लगाने के लिए, 2 से 5 मिमी की बेंचमार्क आवश्यकताओं को देखें, और मोल्ड उत्पादन की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए समय पर प्रवेश को पूरा नहीं करने वाले अत्याधुनिक की मरम्मत करें;

डी। कसना। एक निश्चित संख्या में मोल्ड उत्पादन के बाद, इस बात से इंकार नहीं किया जाता है कि उत्पादन कंपन के कारण कुछ बोल्ट ढीले हो गए हैं। रखरखाव के दौरान, मोल्ड इंसर्ट बोल्ट को फिर से कसने की आवश्यकता होती है

ई. संक्षारण रोधी. यह पुष्टि करने के लिए कि मोल्ड की सतह पर कोई क्षति/जंग/दरार है या नहीं, विशेष रूप से मोल्ड पर दीर्घकालिक तनाव-असर वाली स्थिति की पुष्टि करने के लिए मोल्ड की आंतरिक और बाहरी उपस्थिति की जांच करें। रखरखाव के दौरान दृश्य निरीक्षण करें और यदि आवश्यक हो तो मोल्ड दोष का पता लगाने की व्यवस्था करें।

"क्रॉस ऑपरेशन" विधि से संबंधित वस्तुओं के अलावा, मोल्ड निरीक्षण में कुछ अन्य निरीक्षण आइटम भी शामिल होंगे, जैसे अपशिष्ट गर्त, इलेक्ट्रोप्लेटेड क्रोम परतें, स्प्रिंग्स, पॉलीयूरेथेन, पहचान प्लेट इत्यादि। उपरोक्त निरीक्षण सामग्री के आधार पर, ए यूनिवर्सल मोल्ड निरीक्षण फॉर्म तैयार किया जा सकता है। रखरखाव के दौरान, आवश्यकतानुसार निरीक्षण किया जाना चाहिए और परिणाम भरे जाने चाहिए। यदि रखरखाव के दौरान कोई असामान्यता पाई जाती है, तो समस्या की गंभीरता के अनुसार इसे अलग तरीके से संभाला जाना चाहिए। मुख्य उपचार विधियाँ हैं: ① यदि इसे सरल समायोजन या पॉलिशिंग के माध्यम से हल किया जा सकता है, तो निरीक्षण कर्मी इसे स्वयं संभालेंगे और निरीक्षण फॉर्म पर प्रति-उपाय प्रक्रिया भरेंगे; ② उन समस्याओं के लिए जिन्हें सुधारना मुश्किल है और जिनका सुधार चक्र लंबा है, निरीक्षण कर्मी उन्हें चरण दर चरण रिपोर्ट करेंगे, और तकनीशियन प्रमुख छिपे हुए खतरों को खत्म करने के लिए सुधार योजना और कार्यक्रम की पुष्टि करेंगे।

वर्तमान स्टैम्पिंग डाई रखरखाव की समस्याएँ

यूनिवर्सल मोल्ड रखरखाव टेम्पलेट सभी स्थितियों के अनुकूल नहीं हो सकता। विभिन्न मोल्ड संरचनाओं के कारण, निरीक्षण तालिका के अनुसार मोल्ड के संभावित जोखिमों को पूरी तरह से समाप्त नहीं किया जा सकता है। उसी समय, मोल्ड पर कुछ उपभोग्य वस्तुएं (जैसे स्प्रिंग्स और पॉलीयूरेथेन) पहले से ही असामान्य दिखाई दे सकती हैं, जिसके परिणामस्वरूप भागों की खराब गुणवत्ता हो सकती है या यहां तक ​​कि मोल्ड को नुकसान पहुंचाने का एक बड़ा जोखिम भी हो सकता है यदि रखरखाव के दौरान असामान्यताएं पाए जाने के बाद ही उन्हें बदला जाता है। इसलिए, कार के रखरखाव के तरीके का जिक्र करते हुए - अलग-अलग माइलेज के लिए रखरखाव आइटम अलग-अलग होते हैं, मोल्ड रखरखाव निरीक्षण तालिका की सामग्री को संशोधित किया जाता है, और कुछ मोल्ड स्पेयर पार्ट्स को उत्पादन पंचों की संख्या और सैद्धांतिक के साथ संयोजन में अग्रिम रूप से बदल दिया जाता है। उपभोग्य सामग्रियों का जीवन, ताकि मोल्ड की रखरखाव आवश्यकताओं को अनुकूलित किया जा सके।

बेहतर स्टैम्पिंग मोल्ड रखरखाव विधि

निरीक्षण वस्तुओं को परिष्कृत करें

मूल रखरखाव पद्धति के निरीक्षण आइटम सभी साँचे पर लागू होते हैं, लेकिन सीमाएँ हैं। वास्तव में, विभिन्न कार्यों के कारण, प्रत्येक प्रक्रिया के मोल्ड भाग बहुत भिन्न होते हैं। उदाहरण के लिए, ड्राइंग प्रक्रिया में ऊपरी और निचली डाई सीटें, प्रोफाइल, पोजिशनिंग आदि शामिल हैं, और ट्रिमिंग प्रक्रिया में ऊपरी और निचली डाई सीटें, प्रेशर प्लेट्स, स्प्रिंग पॉलीयुरेथेन/पंच ब्लेड आदि शामिल हैं। यदि सार्वभौमिक संस्करण का उपयोग किया जाता है , कुछ साँचे में प्रासंगिक निरीक्षण वस्तुएँ नहीं होंगी, जिसके परिणामस्वरूप जिन वस्तुओं की जाँच करने की आवश्यकता है वे निरीक्षण मेज पर नहीं होंगी। इसलिए, विभिन्न मोल्ड संरचनाओं के लिए अलग-अलग निरीक्षण तालिकाएँ तैयार करने की आवश्यकता है। हालाँकि, यदि हर बार रखरखाव के समय सभी मोल्ड भागों का निरीक्षण और रखरखाव किया जाता है, तो रखरखाव के घंटे बहुत बढ़ जाएंगे। इसलिए, रखरखाव के घंटों और प्रत्येक प्रक्रिया की संरचनात्मक विशेषताओं पर व्यापक रूप से विचार किया जाता है, और पिछले अनुभव और डिजाइन आवश्यकताओं के संयोजन में विभिन्न निरीक्षण वस्तुओं को विभिन्न आवृत्तियों पर जांचा जाता है। संशोधित निरीक्षण तालिका अलग-अलग पंचिंग समय के अनुसार अलग-अलग निरीक्षण सामग्री निर्धारित करती है, जैसे 40,000 बार, 80,000 बार, 120,000 बार, आदि।

इसी तरह, विभिन्न सांचों के लिए विशिष्ट निरीक्षण तालिकाएँ तैयार की जाती हैं, और निरीक्षण सामग्री को परिष्कृत किया जाता है। यह सुनिश्चित करने के आधार पर कि काम के घंटे पूरे हो गए हैं, मोल्ड रखरखाव प्रभाव को बेहतर ढंग से सुधारा जा सकता है, और मोल्ड में छिपे खतरों की समय पर खोज और प्रबंधन किया जा सकता है। विस्तृत निरीक्षण तालिका के बाद, यदि बाद के मोल्ड रखरखाव प्रक्रिया के दौरान अतिरिक्त निरीक्षण आइटम हैं, तो मोल्ड की निरीक्षण तालिका को किसी भी समय संशोधित किया जा सकता है। यदि किसी सांचे में दरार दोष है, तो दरार के विस्तार को नियमित रूप से ट्रैक करना आवश्यक है। मोल्ड रखरखाव निरीक्षण तालिका को संशोधित किया जा सकता है, और दरार निरीक्षण सामग्री को जोड़ा जा सकता है, जो दरार दोष के लिए विशेष ट्रैकिंग और उठाने के घंटों को कम करता है, विशेष रखरखाव घंटों को बचाता है, और प्रबंधन दक्षता में सुधार करता है।

उपभोग्य सामग्रियों के लिए निरीक्षण आवश्यकताओं को अनुकूलित करें

मोल्ड पर उपभोग्य सामग्रियों (स्प्रिंग्स, पॉलीयूरेथेन, आदि) के लिए मूल रखरखाव विधि उन्हें केवल तब बदलना है जब असामान्यताएं पाई जाती हैं (जैसे कि स्प्रिंग टूटना, पॉलीयूरेथेन उम्र बढ़ने या स्थायी विरूपण)। वास्तविक बड़े पैमाने पर उत्पादन प्रक्रिया में, स्प्रिंग टूटना या पॉलीयुरेथेन उम्र बढ़ने की क्षति का पता अक्सर तभी चलता है जब बड़े पैमाने पर उत्पादन प्रक्रिया के दौरान गुणवत्ता में असामान्यताएं होती हैं। इस समय, स्प्रिंग और पॉलीयुरेथेन को बदलने के लिए लाइन को वापस लेने के लिए मोल्ड की व्यवस्था की जाती है। यह स्थिति वास्तव में रखरखाव के बाद की है, जो मोल्ड क्षति का सुरक्षा खतरा पैदा करती है। वास्तव में, स्प्रिंग्स और पॉलीयुरेथेन में अलग-अलग संपीड़न दरों के अनुसार संबंधित सैद्धांतिक सेवा जीवन होता है। मोल्ड निरीक्षण तालिका को प्रत्येक मोल्ड स्प्रिंग और पॉलीयुरेथेन की वास्तविक संपीड़न दरों और संबंधित सैद्धांतिक सेवा जीवन के आधार पर संशोधित किया जा सकता है, और स्प्रिंग्स और पॉलीयुरेथेन को नियमित रूप से बदला जा सकता है। उदाहरण के लिए: ① एक निश्चित मोल्ड पर उपयोग किया जाने वाला स्प्रिंग मॉडल xxM है, जिसकी संपीड़न दर 30% है, जो 300,000 स्ट्रोक के सैद्धांतिक सेवा जीवन के अनुरूप है। इसलिए, निरीक्षण तालिका के लिए आवश्यक है कि इस मॉडल के स्प्रिंग को पहले से बदल दिया जाए जब मोल्ड 240,000 स्ट्रोक के लिए बनाए रखा जाता है; ② मोल्ड पर पॉलीयूरेथेन की संपीड़न दर 25% है, जो 500,000 स्ट्रोक के सैद्धांतिक सेवा जीवन के अनुरूप है। यह ध्यान में रखते हुए कि पॉलीयुरेथेन का सेवा जीवन संपीड़न दर और उपयोग के वातावरण दोनों से प्रभावित होता है (तेल प्रदूषण के कारण पॉलीयुरेथेन तेजी से पुराना हो जाएगा), निरीक्षण तालिका के लिए आवश्यक है कि जब मोल्ड को 240,000 स्ट्रोक तक बनाए रखा जाए तो पॉलीयुरेथेन को बदल दिया जाए। बेशक, मोल्ड उपभोग्य सामग्रियों के शीघ्र प्रतिस्थापन से रखरखाव लागत में वृद्धि होगी, और निरीक्षण तालिका को संशोधित करते समय व्यापक विचारों की आवश्यकता होती है।

अंत में

मोल्ड रखरखाव का उद्देश्य नियमित निरीक्षण के माध्यम से मोल्ड के छिपे खतरों या दोषपूर्ण वस्तुओं को पहले से ही खोजना और समाप्त करना है, और मोल्ड की ऑनलाइन विफलताओं या ऑफ़लाइन रखरखाव के समय को कम करना है। मोल्ड बड़े पैमाने पर उत्पादन रखरखाव प्रक्रिया में मौजूद समस्याओं के आधार पर, यह लेख मोल्ड रखरखाव विधि को अनुकूलित करता है, मोल्ड निवारक रखरखाव की भूमिका निभाता है, मोल्ड विफलताओं को कम करने का प्रयास करता है, और उत्पादन उपयोग में सुधार करता है।