2024-01-11
कम दबाव कास्टिंग प्रक्रिया
एल्यूमीनियम घूमने वाले शाफ्ट कम दबाव वाले डाई कास्टिंग के सबसे विशिष्ट उत्पाद हैं। इसके अलावा, कार के पहिये भी कम दबाव वाली डाई कास्टिंग के विशिष्ट उदाहरण हैं। कम दबाव वाली डाई कास्टिंग में, मोल्ड हमेशा पिघले हुए धातु स्नान के ऊपर लंबवत स्थित होता है, जो एक राइजर द्वारा जुड़ा रहता है। फिर गर्म धातु पर एक कक्ष में 20kPa से 100kPa तक दबाव डाला जाता है, जिससे पिघली हुई धातु ऊपर की ओर खींचकर सांचे में आ जाती है।
वैक्यूम डाई कास्टिंग
वैक्यूम डाई-कास्टिंग प्रक्रिया दो पारंपरिक डाई-कास्टिंग विधियों की एक अतिरिक्त प्रक्रिया है, और कोल्ड चैंबर डाई-कास्टिंग के लिए सबसे उपयुक्त है। पिघली हुई धातु के मोल्ड गुहा में प्रवेश करने से पहले, वैक्यूम मोल्ड गुहा प्राप्त करने के लिए हवा और गैसों को हटा दिया जाता है। वैक्यूम डाई कास्टिंग अशांति और गैस की धूल को कम करती है, जिससे कास्टिंग के बाद गर्मी उपचार प्रसंस्करण की सुविधा मिलती है। वैक्यूम डाई कास्टिंग के फायदे बेहतर यांत्रिक गुण, बेहतर सतह खत्म, अधिक स्थिर परिशुद्धता आयाम, कम चक्र समय, फंसे हुए गैस के कारण कम दोष, और भागों के सुविधाजनक बाद के ताप उपचार हैं।
निचोड़ कास्टिंग
स्क्वीज़ कास्टिंग, जिसे तरल धातु फोर्जिंग के रूप में भी जाना जाता है, ऑटोमोटिव पार्ट्स और शाफ्ट बॉडी के निर्माण के लिए कास्टिंग और फोर्जिंग की विशेषताओं को जोड़ती है। यह आरेख स्क्वीज़ कास्टिंग प्रक्रिया के संचालन के अनुक्रम को दर्शाता है, जहां मोल्ड के रिक्त क्षेत्रों को भरते समय पिघली हुई धातु को मोल्ड में निचोड़ा जाता है, जिससे प्रक्रिया के अंत में एक बहुत घना उत्पाद मिलता है। इस विधि का उपयोग प्रबलित धातु मैट्रिक्स कंपोजिट बनाने के लिए भी किया जाता है, जिसमें पिघला हुआ एल्यूमीनियम फाइबर-प्रबलित संरचना में घुसपैठ करता है। स्क्वीज़ कास्टिंग सिकुड़न और सरंध्रता को कम करती है, तेजी से जमने के कारण बारीक दाने वाली संरचना के कारण उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करती है और एक चिकनी सतह बनाती है। निचोड़ कास्टिंग द्वारा सबसे अधिक बार डाली जाने वाली धातुएँ हैं: एल्यूमीनियम और मैग्नीशियम मिश्र धातु।
अर्ध-ठोस धातु का निर्माण
अर्ध-ठोस धातु निर्माण, जिसे अर्ध-ठोस निर्माण, अर्ध-ठोस डाई कास्टिंग या पेस्ट प्रसंस्करण के रूप में भी जाना जाता है, एक डाई-कास्टिंग प्रक्रिया है जो कास्टिंग और फोर्जिंग की विशेषताओं को जोड़ती है और अर्ध-पिघली हुई सामग्री का उपयोग करती है। इसका उपयोग आमतौर पर एयरोस्पेस, दबाव वाहिकाओं, सैन्य, इंजन माउंट और सिलेंडर ब्लॉक और तेल पंप फिल्टर हाउसिंग के लिए एल्यूमीनियम मिश्र धातु भागों के निर्माण में किया जाता है। अर्ध-ठोस धातु बनाने से पतली दीवारों, उत्कृष्ट यांत्रिक गुणों, बेहतर सतह खत्म, अपेक्षाकृत कम सरंध्रता और सख्त सहनशीलता के साथ जटिल भागों का उत्पादन किया जा सकता है। इनका ताप उपचार भी किया जा सकता है। एक नुकसान यह है कि यह प्रक्रिया तापमान जैसे पर्यावरणीय कारकों के प्रति अत्यधिक संवेदनशील है, इसलिए विनिर्माण उपकरण और पर्यावरण को अधिक नियंत्रण की आवश्यकता होती है, जिसके परिणामस्वरूप उपकरण महंगे होते हैं।
डाई कास्टिंग सामग्री
यद्यपि यह लौह और अलौह सामग्रियों को ढाल सकता है, लेकिन सभी सामग्रियां डाई कास्टिंग के लिए उपयुक्त नहीं हैं, क्योंकि इस प्रक्रिया के लिए सामग्री को उसके पिघलने बिंदु तक गर्म करने और फिर उसे पुन: प्रयोज्य सांचे में दबाने की आवश्यकता होती है। इसलिए, मैग्नीशियम, जस्ता, एल्यूमीनियम, लोहा, तांबा, सिलिकॉन, टिन और सीसा जैसी सामग्री आमतौर पर डाई कास्टिंग में उपयोग की जाती है।
अल्युमीनियम
इसके कम लागत वाले गुणों के कारण डाई-कास्टिंग प्रक्रियाओं में एल्युमीनियम का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। डाई-कास्ट एल्यूमीनियम हल्का और पर्यावरण के अनुकूल है, और इसमें अच्छी आयामी स्थिरता है, जो निर्माताओं को पतली दीवारों और जटिल ज्यामिति के साथ घटकों का उत्पादन करने की अनुमति देती है। एल्युमीनियम घटकों को उनके संक्षारण प्रतिरोध और तापीय/विद्युत चालकता के कारण एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव और इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योगों में कई उपयोग मिलते हैं। उच्च तापमान पर सिकुड़ने या टूटने से बचाने के लिए एल्युमीनियम को सिलिकॉन और तांबे के साथ मिश्रित किया जाता है।
जस्ता
जिंक डाई कास्टिंग एक बहुमुखी उत्पादन विधि है जो बढ़ी हुई ताकत और लचीलापन, उच्च परिशुद्धता, सख्त सहनशीलता और उत्कृष्ट थर्मल गुणों की आवश्यकता वाले उत्पादों के लिए आदर्श है। जिंक डाई कास्टिंग के सबसे आम उदाहरण गियर और कनेक्टर हैं। अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार के लिए जिंक को एल्यूमीनियम के साथ मिलाने की आवश्यकता हो सकती है। धातु के कम गलनांक के कारण जिंक डाई कास्टिंग गर्म चैम्बर डाई कास्टिंग के लिए उपयुक्त है। जिंक डाई-कास्ट भागों का उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स और ऑटोमोटिव में विभिन्न प्रकार से उपयोग होता है।
ताँबा
तांबे से बनी लगभग कोई भी चीज़ टिकाऊ होती है। इसके अतिरिक्त, तांबे में उच्च संक्षारण प्रतिरोध होता है। इसलिए, प्लंबिंग और इलेक्ट्रिकल उद्योगों के लिए घटकों के उत्पादन में इसका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
मैगनीशियम
जब पतली दीवार वाली संरचनाओं और उच्च परिशुद्धता की आवश्यकता होती है तो डाई कास्टिंग के लिए मैग्नीशियम आदर्श धातु है। इसमें उच्च शक्ति-से-वजन अनुपात है और यह हल्का है, जिससे इसे एयरोस्पेस उद्योग में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
जस्ता मिश्रधातु
जिंक मिश्र धातु, जैसे कि जेडए मिश्र धातु और ज़माक मिश्र धातु, अभी भी डाई कास्ट करना बहुत आसान है और बढ़ी हुई ताकत और कास्टबिलिटी के कारण उनकी प्रतिक्रियाएं भी इस प्रक्रिया के लिए उपयुक्त हैं। जिंक मिश्र धातु का व्यापक रूप से लोहे और पीतल के सजावटी और व्यावहारिक विकल्प के रूप में उपयोग किया जाता है।
कांस्य और पीतल मिश्र धातु
कांसे और पीतल की मिश्रधातुओं को जिंक मिश्रधातुओं की तरह ही तेजी से डाईकास्ट किया जा सकता है। कांस्य और पीतल मिश्र धातु निर्माताओं को बेहतर मशीनेबिलिटी के साथ टिकाऊ हिस्से बनाने की अनुमति देते हैं, खासकर जब इसमें सीसा शामिल होता है। आंतरिक रूप से पूरी तरह से सटीक होने के अलावा, पीतल मिश्र धातु अच्छा संक्षारण प्रतिरोध, कम पिघलने का तापमान, घर्षण के कम गुणांक, एल्यूमीनियम सामग्री के कारण अपेक्षाकृत उच्च शक्ति और पुनर्चक्रण क्षमता प्रदान करते हैं।
सीसा मिश्रधातु
सीसा मिश्रधातु का उपयोग अग्निशमन उपकरण, सजावटी धातुकर्म और बीयरिंग के निर्माण में किया जाता है। यह निस्संदेह उनकी संक्षारण प्रतिरोध करने की क्षमता के कारण है। इन्हें भोजन के संपर्क में आने वाली वस्तुओं पर उपयोग के लिए अनुशंसित नहीं किया जाता है।