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HY आपको कास्टिंग प्रक्रिया से परिचित कराता है

2024-01-03

मेटल सांचों में ढालना

यह एक धातु ढलाई प्रक्रिया है जिसमें मोल्ड कैविटी का उपयोग करके पिघली हुई धातु पर उच्च दबाव लगाया जाता है, जिसे आमतौर पर एक मजबूत मिश्र धातु से तैयार किया जाता है।

रेत के सांचे की ढलाई

सैंड मोल्ड कास्टिंग के लिए रेत में एक तैयार भाग मॉडल या लकड़ी के मॉडल (पैटर्न) को रखने और फिर पैटर्न के चारों ओर रेत भरने की आवश्यकता होती है। पैटर्न को बॉक्स से बाहर निकालने के बाद, रेत एक कास्टिंग मोल्ड बनाएगी। धातु डालने से पहले मॉडल को बाहर निकालने के लिए, कास्टिंग मोल्ड को दो या अधिक भागों में बनाया जाना चाहिए; सांचे बनाने की प्रक्रिया के दौरान, सांचे में धातु डालने के लिए छेद और वेंट को एक ढलाई प्रणाली बनाने के लिए छोड़ा जाना चाहिए। धातु के तरल पदार्थ को सांचे में डालने के बाद, इसे धातु के जमने तक उचित समय के लिए रखा जाता है। भागों को हटा दिए जाने के बाद, साँचे नष्ट हो गए, इसलिए प्रत्येक ढलाई के लिए नए साँचे बनाने पड़े।

धातु - स्वरूपण तकनीक

इसे लॉस्ट वैक्स कास्टिंग के रूप में भी जाना जाता है, इसमें मोम को दबाना, मोम को ट्रिम करना, पेड़ बनाना, घोल डुबाना, मोम पिघलाना, पिघली हुई धातु डालना और प्रसंस्करण के बाद जैसी प्रक्रियाएं शामिल हैं। लॉस्ट वैक्स कास्टिंग में कास्ट किए जाने वाले हिस्से का मोम पैटर्न बनाने के लिए मोम का उपयोग किया जाता है, और फिर मोम पैटर्न को मिट्टी से कोट किया जाता है, जो कि मिट्टी का सांचा है। मिट्टी के सांचे के सूखने के बाद इसे मिट्टी के बर्तनों के सांचे में पकाया जाता है। एक बार जलाने के बाद, सभी मोम के सांचे पिघल जाते हैं और गायब हो जाते हैं, केवल मिट्टी के बर्तन का सांचा ही बचता है। आम तौर पर, मिट्टी का सांचा बनाते समय डालने वाले बंदरगाह को छोड़ दिया जाता है, और फिर पिघली हुई धातु को डालने वाले बंदरगाह में डाल दिया जाता है। ठंडा होने के बाद आवश्यक हिस्से बनाये जाते हैं।

फोर्जिंग मरो

यह एक फोर्जिंग विधि है जो फोर्जिंग प्राप्त करने के लिए एक विशेष डाई फोर्जिंग उपकरण पर रिक्त स्थान बनाने के लिए डाई का उपयोग करती है। विभिन्न उपकरणों के अनुसार, डाई फोर्जिंग को हैमर डाई फोर्जिंग, क्रैंक प्रेस डाई फोर्जिंग, फ्लैट फोर्जिंग मशीन डाई फोर्जिंग, घर्षण प्रेस डाई फोर्जिंग आदि में विभाजित किया गया है। काउंटर-रोटेटिंग डाई की एक जोड़ी की कार्रवाई के तहत, प्लास्टिक विरूपण प्राप्त करने के लिए होता है आवश्यक माफ़ी. यह रोलिंग (अनुदैर्ध्य रोलिंग) बनाने का एक विशेष रूप है।

लोहारी

यह एक प्रसंस्करण विधि है जो कुछ यांत्रिक गुणों, आकृतियों और आकारों के साथ फोर्जिंग प्राप्त करने के लिए प्लास्टिक विरूपण का कारण बनने के लिए धातु के रिक्त स्थान पर दबाव डालने के लिए फोर्जिंग मशीनरी का उपयोग करती है। यह फोर्जिंग (फोर्जिंग और स्टैम्पिंग) के दो प्रमुख घटकों में से एक है। फोर्जिंग गलाने की प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न होने वाली ढीली कास्ट धातु जैसे दोषों को खत्म कर सकती है और सूक्ष्म संरचना को अनुकूलित कर सकती है। साथ ही, पूर्ण धातु स्ट्रीमलाइन के संरक्षण के कारण, फोर्जिंग के यांत्रिक गुण आम तौर पर एक ही सामग्री की कास्टिंग से बेहतर होते हैं। उच्च भार और गंभीर कामकाजी परिस्थितियों के साथ संबंधित मशीनरी में महत्वपूर्ण हिस्से ज्यादातर साधारण आकृतियों को छोड़कर फोर्जिंग का उपयोग करते हैं, जिन्हें रोल प्लेट, प्रोफाइल या वेल्डेड भागों में रोल किया जा सकता है।

रोलिंग

इसे कैलेंडरिंग के रूप में भी जाना जाता है, यह एक धातु पिंड को एक आकार देने के लिए रोलर्स की एक जोड़ी के माध्यम से पारित करने की प्रक्रिया को संदर्भित करता है। यदि रोलिंग के दौरान धातु का तापमान उसके पुनर्क्रिस्टलीकरण तापमान से अधिक हो जाता है, तो प्रक्रिया को "हॉट रोलिंग" कहा जाता है, अन्यथा इसे "कोल्ड रोलिंग" कहा जाता है। धातु प्रसंस्करण में कैलेंडरिंग सबसे अधिक उपयोग की जाने वाली विधि है।

दबाव ढलाई

उच्च दबाव की क्रिया के तहत, तरल या अर्ध-तरल धातु उच्च गति से डाई-कास्टिंग मोल्ड (डाई-कास्टिंग मोल्ड) गुहा को भरती है, और कास्टिंग प्राप्त करने के लिए दबाव में बनती और जम जाती है।

कम दबाव वाली कास्टिंग

एक ढलाई विधि जिसमें तरल धातु एक सांचे में भर जाती है और कम दबाव वाली गैस की क्रिया के तहत ढलाई में जम जाती है। कम दबाव वाली कास्टिंग का उपयोग शुरू में मुख्य रूप से एल्यूमीनियम मिश्र धातु कास्टिंग के उत्पादन के लिए किया गया था, और बाद में तांबे की कास्टिंग, लोहे की कास्टिंग और उच्च पिघलने बिंदु वाले स्टील कास्टिंग के उत्पादन के लिए इसका उपयोग आगे बढ़ाया गया था।

अपकेंद्री प्रक्षेप

उच्च गति से घूमने वाले कास्टिंग मोल्ड में तरल धातु को इंजेक्ट करने की तकनीक और विधि ताकि पिघला हुआ धातु मोल्ड को भर दे और केन्द्रापसारक बल की कार्रवाई के तहत एक कास्टिंग बना सके। केन्द्रापसारक कास्टिंग में उपयोग किया जाने वाला कास्टिंग मोल्ड, कास्टिंग के आकार, आकार और उत्पादन बैच के आधार पर, एक गैर-धातु मोल्ड (जैसे कि रेत मोल्ड, एक शेल मोल्ड या एक निवेश शेल मोल्ड), एक धातु मोल्ड, या हो सकता है। धातु के सांचे के अंदर एक कोटिंग परत या राल रेत की परत। कास्टिंग का.

फोम कास्टिंग खो गई

कास्टिंग के आकार और आकृति के समान पैराफिन मोम या फोम मॉडल को मॉडल समूहों में जोड़ा और संयोजित किया जाता है। अपवर्तक पेंट से रंगने और सूखने के बाद, उन्हें सूखी क्वार्ट्ज रेत में दबा दिया जाता है और आकार बनाने के लिए कंपन किया जाता है। मॉडलों को वाष्पीकृत करने और उन पर तरल धातु डालने के लिए उन्हें नकारात्मक दबाव में डाला जाता है। मॉडल स्थिति, एक नई कास्टिंग विधि जो जमने और ठंडा होने के बाद कास्टिंग बनाती है। लॉस्ट फोम कास्टिंग एक नई प्रक्रिया है जिसमें लगभग कोई मार्जिन नहीं है और सटीक मोल्डिंग है। इस प्रक्रिया में साँचे को हटाने, सतह को अलग करने और रेत कोर की आवश्यकता नहीं होती है। इसलिए, कास्टिंग में कोई फ्लैश, गड़गड़ाहट और ड्राफ्ट ढलान नहीं है, और मोल्ड कोर दोषों की संख्या कम हो जाती है। संयोजन के कारण होने वाली आयामी त्रुटियाँ.

निचोड़ कास्टिंग

तरल डाई फोर्जिंग के रूप में भी जाना जाता है, पिघली हुई धातु या अर्ध-ठोस मिश्र धातु को सीधे एक खुले सांचे में डाला जाता है, और फिर वर्कपीस के बाहरी आकार तक पहुंचने के लिए भरने का प्रवाह उत्पन्न करने के लिए सांचे को बंद कर दिया जाता है, और फिर बनाने के लिए उच्च दबाव लगाया जाता है ठोस धातु (शेल) प्लास्टिक विरूपण उत्पन्न करती है, अघुलनशील धातु आइसोस्टैटिक दबाव के अधीन होती है, और उच्च दबाव जमना एक ही समय में होता है, और अंत में एक भाग या रिक्त प्राप्त करने की विधि प्रत्यक्ष निचोड़ कास्टिंग की विधि है; इसमें अप्रत्यक्ष निचोड़ कास्टिंग भी होती है, जो पिघली हुई धातु या अर्ध-ठोस मिश्र धातु को एक विधि के माध्यम से पारित करने को संदर्भित करती है जिसमें पंच को एक बंद मोल्ड गुहा में इंजेक्ट किया जाता है और दबाव में इसे क्रिस्टलीकृत और ठोस बनाने के लिए उच्च दबाव लागू किया जाता है, और अंत में एक भाग या रिक्त प्राप्त होता है।

निरंतर ढलाई

एक कास्टिंग विधि जिसमें तरल धातु को एक मर्मज्ञ क्रिस्टलाइज़र के एक छोर में लगातार डाला जाता है और मोल्डिंग सामग्री को दूसरे छोर से लगातार बाहर निकाला जाता है।

खींचना

एक प्लास्टिक प्रसंस्करण विधि जो खींची जा रही धातु के सामने के सिरे पर कार्य करने के लिए बाहरी बल का उपयोग करती है ताकि संबंधित आकार और आकार के उत्पाद प्राप्त करने के लिए रिक्त के क्रॉस सेक्शन से छोटे डाई होल से धातु के रिक्त स्थान को खींच लिया जा सके। चूँकि रेखांकन अधिकतर ठंडी अवस्था में किया जाता है इसलिए इसे शीत रेखांकन या शीत रेखाचित्र भी कहा जाता है।



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