मशीन स्क्रू

मशीन शिकंजा कनेक्शन अपने आर्थिक, विश्वसनीय और तेजी से लाभ के साथ यांत्रिक उपकरणों में सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली कनेक्शन विधि बन गया है।

थ्रेडेड कनेक्शन में कनेक्टिंग भागों के छेद विनिर्देशों, स्क्रू सम्मिलन की गहराई, ड्रिलिंग की गहराई, विभिन्न सामग्रियों की गहराई का दोहन, और छेद के माध्यम से अंधे छेद के लिए स्पष्ट अनुशंसित पैरामीटर हैं, आदि शामिल हैं।

मशीन शिकंजा की शमन और तड़के की प्रक्रिया में होने वाली गुणवत्ता की समस्याएं मुख्य रूप से हैं: शमन की स्थिति में अपर्याप्त कठोरता, शमन अवस्था में असमान कठोरता, अत्यधिक शमन विरूपण और शमन क्रैकिंग। साइट पर होने वाली ऐसी समस्याएं अक्सर कच्चे माल से संबंधित होती हैं, हीटिंग को कम करती हैं और शीतलन को शमन करती हैं। सही ढंग से गर्मी उपचार प्रक्रियाओं को तैयार करना और उत्पादन संचालन प्रक्रियाओं को मानकीकृत करना अक्सर ऐसी गुणवत्ता दुर्घटनाओं से बच सकता है।

मशीन शिकंजा के उत्पादन को उपयोग की ताकत और मूल्य प्रतिस्पर्धा दोनों को सुनिश्चित करने की आवश्यकता है। गर्मी उपचार प्रक्रिया का उच्च शक्ति वाले फास्टनरों पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है, विशेष रूप से इसकी आंतरिक गुणवत्ता। इसलिए, गर्मी उपचार उपकरण में बड़ी उत्पादन क्षमता, उच्च स्तर की स्वचालन और अच्छी गर्मी उपचार की गुणवत्ता होनी चाहिए।

मशीन स्क्रू की प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी

मुद्रांकन प्रक्रिया के दौरान, स्थानीय क्षेत्रों की प्लास्टिक विरूपण 60% से 80% तक पहुंच सकता है। इस कारण से, मशीन शिकंजा के लिए चुने गए स्टील में अच्छी प्लास्टिसिटी होनी चाहिए। जब मशीन शिकंजा में उपयोग की जाने वाली सामग्री की रासायनिक संरचना निश्चित होती है, तो मेटालोग्राफिक संरचना एक महत्वपूर्ण कारक है जो प्लास्टिसिटी की गुणवत्ता को निर्धारित करती है। यह आमतौर पर माना जाता है कि मोटी और परतदार पर्लिट स्टैम्पिंग बनाने के लिए अनुकूल नहीं है, जबकि ठीक गोलाकार पर्लाइट स्टील के प्लास्टिक विरूपण में काफी सुधार कर सकता है। क्षमता।

मध्यम-कार्बन स्टील और मध्यम-कार्बन मिश्र धातु स्टील के लिए, जो उच्च-शक्ति मशीन शिकंजा की एक बड़ी मात्रा का उपयोग करते हैं, वास्तविक उत्पादन की जरूरतों को पूरा करने के लिए वर्दी और ठीक गोलाकार पर्लाइट प्राप्त करने के लिए मोहर लगाने से पहले गोलाकार (नरम) एनीलिंग का प्रदर्शन किया जाता है।

क्यों चुनें

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