प्रसंस्करण में निर्माण प्रौद्योगिकी का अनुप्रयोग

फॉर्मिंग टेक्नोलॉजी एक महत्वपूर्ण विनिर्माण प्रक्रिया है जो डिजाइन और कार्यात्मक आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए कच्चे माल को विशिष्ट आकार या आकार में संसाधित करती है। इस प्रक्रिया का व्यापक रूप से विभिन्न औद्योगिक उत्पादों के निर्माण में उपयोग किया जाता है, विशेषकर घरेलू उपकरण उद्योग में।

1. Overview of forming process

बनाने की प्रक्रियाओं में विभिन्न प्रकार की विधियाँ शामिल होती हैं, जैसे स्टैम्पिंग, एक्सट्रूज़न, डाई कास्टिंग, इंजेक्शन मोल्डिंग आदि। ये प्रक्रियाएँ बाहरी बलों को लागू करके सामग्रियों के आकार और गुणों को बदलती हैं, और मुख्य रूप से उच्च-परिशुद्धता और उच्च-शक्ति भागों का उत्पादन करने के लिए उपयोग की जाती हैं। . निर्माण प्रक्रिया का चुनाव आमतौर पर प्रयुक्त सामग्री, उत्पाद डिजाइन, उत्पादन पैमाने और आर्थिक आवश्यकताओं पर निर्भर करता है।

2. घरेलू उपकरणों में फॉर्मिंग प्रक्रिया का अनुप्रयोग

2.1 ओवन शेल बनाने की प्रक्रिया

सामग्री: ओवन के गोले आमतौर पर स्टेनलेस स्टील या एल्यूमीनियम मिश्र धातु से बने होते हैं। इन सामग्रियों में अच्छा ताप प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध होता है, जो उच्च तापमान वाले वातावरण में ओवन की स्थिरता और स्थायित्व सुनिश्चित कर सकता है।

प्रक्रिया: ओवन शेल की निर्माण प्रक्रिया में मुख्य रूप से मुद्रांकन और गहरी ड्राइंग शामिल है। सबसे पहले, सपाट सामग्री को स्टैम्पिंग प्रक्रिया द्वारा प्रारंभिक आकार में काटा जाता है, और फिर सामग्री को एक गहरी ड्राइंग प्रक्रिया द्वारा एक जटिल शेल आकार में खींचा जाता है।

सामग्री की मोटाई: पर्याप्त मजबूती और स्थायित्व सुनिश्चित करने के लिए स्टेनलेस स्टील के गोले आमतौर पर 0.8-1.2 मिमी की मोटाई का उपयोग करते हैं।

स्टैम्पिंग दबाव: स्टैम्पिंग प्रक्रिया की दबाव सीमा आमतौर पर सामग्री की मोटाई और शेल की जटिलता के आधार पर 1000-3000 टन के बीच होती है।

गठन सटीकता: प्रत्येक घटक की सटीक असेंबली सुनिश्चित करने के लिए शेल की आयामी सहनशीलता आमतौर पर ±0.5 मिमी के भीतर नियंत्रित की जाती है।

अनुप्रयोग प्रभाव: ओवन का दीर्घकालिक उपयोग सुनिश्चित करने के लिए अच्छी गर्मी और संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करें।

उत्पाद की बाजार प्रतिस्पर्धात्मकता में सुधार के लिए खोल की चिकनी और सुंदर सतह सुनिश्चित करें।

2.2 रेफ्रिजरेटर इन्सुलेशन बोर्ड की निर्माण प्रक्रिया

सामग्री: रेफ्रिजरेटर इन्सुलेशन बोर्ड आम तौर पर मुख्य सामग्री के रूप में पॉलीयुरेथेन फोम (पीयू फोम) या पॉलीस्टाइनिन (ईपीएस) का उपयोग करता है, जिसमें उत्कृष्ट थर्मल इन्सुलेशन प्रदर्शन होता है।

प्रक्रिया: इन्सुलेशन बोर्ड का निर्माण मुख्य रूप से इंजेक्शन मोल्डिंग या मोल्डिंग प्रक्रिया द्वारा किया जाता है। पॉलीयूरेथेन फोम सामग्री कच्चे माल को मोल्ड में इंजेक्ट करके और अच्छे थर्मल इन्सुलेशन प्रदर्शन के साथ एक बोर्ड बनाने के लिए उच्च तापमान पर फोमिंग करके बनाई जाती है।

पैरामीटर उदाहरण:

बोर्ड की मोटाई: रेफ्रिजरेटर की डिज़ाइन आवश्यकताओं के आधार पर, इन्सुलेशन बोर्ड की मोटाई आम तौर पर 30-50 मिमी होती है।

घनत्व: पर्याप्त थर्मल इन्सुलेशन प्रभाव प्रदान करने के लिए पॉलीयुरेथेन फोम का घनत्व आमतौर पर 30-50 किग्रा/वर्ग मीटर के बीच होता है।

थर्मल चालकता: उत्कृष्ट थर्मल इन्सुलेशन प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए इन्सुलेशन बोर्ड की थर्मल चालकता आमतौर पर 0.02-0.03 W/m·K की सीमा के भीतर नियंत्रित की जाती है।

अनुप्रयोग प्रभाव:

उत्कृष्ट थर्मल इन्सुलेशन प्रभाव प्रदान करें, रेफ्रिजरेटर की ऊर्जा खपत को कम करें और ऊर्जा दक्षता में सुधार करें।

रेफ्रिजरेटर के थर्मल इन्सुलेशन प्रदर्शन को बढ़ाएं और भोजन के शेल्फ जीवन को बढ़ाएं।

3. अन्य उत्पादों में निर्माण प्रक्रिया का अनुप्रयोग

3.1 ऑटो पार्ट्स

अनुप्रयोग: ऑटोमोटिव उद्योग में बॉडी पैनल, दरवाजे के फ्रेम और अन्य भागों के उत्पादन के लिए फॉर्मिंग प्रक्रिया का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। सामान्य निर्माण विधियों में स्टैम्पिंग और एक्सट्रूज़न शामिल हैं, जो हल्के और उच्च शक्ति के लिए ऑटोमोबाइल की जरूरतों को पूरा कर सकते हैं।

उदाहरण:

बॉडी पैनल: आमतौर पर उच्च शक्ति वाली स्टील प्लेट से बना होता है, जो स्टैम्पिंग प्रक्रिया द्वारा बनाई जाती है, जिसकी मोटाई लगभग 1.2-1.5 मिमी होती है, ताकि शरीर की मजबूती और सुरक्षा सुनिश्चित की जा सके।

दरवाज़े का ढाँचा: शरीर के वजन को कम करने और ईंधन दक्षता में सुधार करने के लिए, लगभग 2-3 मिमी की मोटाई के साथ, एक्सट्रूज़न प्रक्रिया द्वारा निर्मित एल्यूमीनियम मिश्र धातु सामग्री से बना है।

3.2 इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद आवास

अनुप्रयोग: इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों, जैसे मोबाइल फोन केस, लैपटॉप केस इत्यादि का आवास आमतौर पर इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया द्वारा निर्मित होता है। प्लास्टिक के गोले को स्थायित्व, गर्मी प्रतिरोध और सौंदर्यशास्त्र को पूरा करने की आवश्यकता होती है।

उदाहरण:

मोबाइल फोन शेल: इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा निर्मित एबीएस प्लास्टिक या पॉली कार्बोनेट (पीसी) से बना, मोटाई आमतौर पर 0.5-1.0 मिमी के बीच होती है, जो उत्पाद की दृढ़ता और हल्कापन सुनिश्चित करती है।

लैपटॉप शेल: आमतौर पर इंजेक्शन मोल्डिंग या डाई कास्टिंग द्वारा निर्मित एल्यूमीनियम मिश्र धातु या उच्च शक्ति वाले प्लास्टिक से बना होता है, शेल की ताकत और गर्मी अपव्यय प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए मोटाई 1.0-2.0 मिमी के बीच होती है।

3.3 चिकित्सा उपकरण

अनुप्रयोग: चिकित्सा उपकरणों के उत्पादन में, विभिन्न सटीक भागों, जैसे सर्जिकल उपकरण, कृत्रिम अंग आदि के निर्माण के लिए फॉर्मिंग प्रक्रिया का उपयोग किया जाता है। सामान्य प्रक्रियाओं में भागों की सटीकता और सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग और सटीक कास्टिंग शामिल हैं।

उदाहरण:

सर्जिकल उपकरण: स्टेनलेस स्टील या उच्च-प्रदर्शन वाले प्लास्टिक से बने, उपकरणों की सटीकता और स्थायित्व सुनिश्चित करने के लिए सटीक मशीनिंग द्वारा निर्मित।

कृत्रिम अंग: आमतौर पर टाइटेनियम मिश्र धातु या जैव-संगत सामग्रियों से बने होते हैं, जो चिकित्सा उपकरणों के उच्च मानकों को पूरा करने के लिए सटीक कास्टिंग या इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा निर्मित होते हैं।

अंत में

विभिन्न उत्पादों की डिजाइन और कार्यात्मक आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए फॉर्मिंग प्रक्रियाएं विभिन्न फॉर्मिंग विधियों, जैसे स्टैम्पिंग, इंजेक्शन मोल्डिंग, एक्सट्रूज़न इत्यादि के माध्यम से कच्चे माल को वांछित आकार और आकार में प्रभावी ढंग से संसाधित कर सकती हैं। घरेलू उपकरणों में, जैसे ओवन शेल और रेफ्रिजरेटर इन्सुलेशन बोर्ड, बनाने की प्रक्रिया उत्कृष्ट प्रदर्शन और उपस्थिति प्रदान कर सकती है। इसके अलावा, ऑटोमोटिव पार्ट्स, इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद शैल और चिकित्सा उपकरणों जैसे क्षेत्रों में गठन प्रक्रियाओं का अनुप्रयोग आधुनिक विनिर्माण में इसकी व्यापक प्रयोज्यता और महत्व को प्रदर्शित करता है।