गहरी ड्राइंग तकनीक का परिचय: रेफ्रिजरेटर दरवाजा पैनल और वॉशिंग मशीन ड्रम

1. डीप ड्राइंग प्रक्रिया का अवलोकन

डीप ड्रॉइंग एक धातु प्रसंस्करण तकनीक है जिसका व्यापक रूप से विभिन्न औद्योगिक उत्पादों के निर्माण में उपयोग किया जाता है। इसका उपयोग मुख्य रूप से मुद्रांकन उपकरण के माध्यम से धातु की शीटों को गहराई और जटिल आकार वाले उत्पादों में बदलने के लिए किया जाता है। यह प्रक्रिया न केवल उच्च शक्ति और जटिल आकार वाले भागों का उत्पादन कर सकती है, बल्कि सामग्री के उपयोग में भी सुधार कर सकती है और अपशिष्ट उत्पादन को कम कर सकती है।

2. रेफ्रिजरेटर दरवाजा पैनलों की गहरी ड्राइंग प्रक्रिया

2.1 प्रक्रिया प्रवाह

रेफ्रिजरेटर दरवाजा पैनल का निर्माण आमतौर पर उपयुक्त धातु सामग्री, जैसे कोल्ड-रोल्ड स्टील शीट या एल्यूमीनियम मिश्र धातु के चयन से शुरू होता है। प्रसंस्करण प्रक्रिया में निम्नलिखित मुख्य चरण शामिल हैं:

काटना और पूर्व उपचार: सबसे पहले, धातु की शीट को उचित आकार में काटा जाता है और सतह के तेल और ऑक्साइड को हटाने के लिए साफ किया जाता है।

प्री-पंचिंग: सामग्री की प्लास्टिसिटी में सुधार के लिए बाद के संचालन के लिए धातु की शीट पर छेद या खांचे बनाना।

डीप ड्राइंग: धातु की शीट को ड्राइंग डाई में रखा जाता है और शीट को धीरे-धीरे खींचा जाता है और दबाव द्वारा बनाया जाता है। इस चरण में यह सुनिश्चित करने के लिए कई चरण शामिल हो सकते हैं कि शीट बनाने की प्रक्रिया के दौरान दरार न पड़े।

फिनिशिंग और निरीक्षण: बनाने के बाद दरवाजे के पैनलों को अतिरिक्त स्क्रैप हटाने के लिए छंटनी की जाती है, और आयामों की जांच की जाती है और गुणवत्ता का निरीक्षण किया जाता है।

2.2 तकनीकी बिंदु

सामग्री का चयन: सामग्री की मोटाई, कठोरता और लचीलापन का गहरी ड्राइंग की गुणवत्ता पर सीधा प्रभाव पड़ता है। बहुत कठोर सामग्री दरारें पैदा कर सकती है, जबकि बहुत नरम सामग्री अपना आकार बनाए रखने में सक्षम नहीं हो सकती है।

मोल्ड डिज़ाइन: यह सुनिश्चित करने के लिए मोल्ड का डिज़ाइन सटीक होना चाहिए कि धातु की शीट को विरूपण के बिना समान रूप से खींचा जा सके। घर्षण और गर्मी संचय को कम करने के लिए मोल्ड की स्नेहन और शीतलन प्रणाली भी महत्वपूर्ण है।

फॉर्मिंग पैरामीटर: इसमें ड्राइंग गति, दबाव और तापमान जैसे पैरामीटर शामिल हैं, जिन्हें सर्वोत्तम फॉर्मिंग प्रभाव प्राप्त करने के लिए सामग्री गुणों और तैयार उत्पाद आवश्यकताओं के अनुसार समायोजित करने की आवश्यकता होती है।

4. ड्राइंग प्रक्रिया में लागू अन्य उत्पाद

4.1 ऑटोमोबाइल बॉडी शेल

ऑटोमोबाइल बॉडी शेल के निर्माण में सामने और पीछे के दरवाजे, छत आदि जैसे जटिल आकार के बॉडी पैनल बनाने के लिए ड्राइंग प्रक्रिया को भी अपनाया जाता है। इस प्रक्रिया की ताकत और सुंदरता सुनिश्चित करने के लिए उच्च शक्ति वाली धातु सामग्री और सटीक मोल्ड डिजाइन की आवश्यकता होती है। शरीर।

4.2 स्टोव लाइनर

स्टोव लाइनर को उच्च तापमान और थर्मल झटके के प्रति प्रतिरोधी होना चाहिए। गहरी ड्राइंग प्रक्रिया का उपयोग आमतौर पर अच्छी तापीय चालकता और संरचनात्मक ताकत प्रदान करने के लिए धातु की शीट को गर्मी प्रतिरोधी लाइनर में बनाने के लिए किया जाता है।

4.3 विमान शैल

हल्के और उच्च शक्ति आवश्यकताओं को प्राप्त करने के लिए विमान के खोल और घटकों को अक्सर गहरी ड्राइंग प्रक्रिया द्वारा निर्मित किया जाता है। ये घटक आमतौर पर एल्यूमीनियम मिश्र धातु या टाइटेनियम मिश्र धातु सामग्री से बने होते हैं, और प्रदर्शन और सुरक्षा सटीक गठन प्रक्रियाओं द्वारा सुनिश्चित की जाती है।

4.4 अग्नि जल टैंक

अग्नि जल टैंकों को आमतौर पर बड़ी क्षमता और उच्च शक्ति की आवश्यकता होती है। पर्याप्त मात्रा और स्थायित्व प्रदान करने के लिए बड़े पानी के टैंकों के लाइनर भाग का उत्पादन करने के लिए गहरी ड्राइंग प्रक्रिया का उपयोग किया जाता है।

अंत में

एक महत्वपूर्ण धातु प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी के रूप में, घरेलू उपकरणों से लेकर ऑटोमोबाइल तक कई उद्योगों में उत्पाद निर्माण में गहरी ड्राइंग प्रक्रिया का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। सामग्री, मोल्ड डिजाइन और गठन मापदंडों के सटीक नियंत्रण के माध्यम से, विभिन्न अनुप्रयोग आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए उच्च गुणवत्ता वाले भागों का उत्पादन किया जा सकता है।