ऑटोमोबाइल बॉडी के स्टैम्पिंग भागों में दरार और छिपी दरारों की रोकथाम और नियंत्रण

काली दरारों की जाँच करने की विधि: प्लेट से लगभग 10 सेमी दूर, आर कोण के अंत पर सीधे इंगित करने के लिए एक टॉर्च का उपयोग करें। आर कोण का अंत वह जगह है जहां अक्सर काली दरारें होती हैं। नोट: आपको निरीक्षण के लिए समानांतर प्रकाश का उपयोग करना चाहिए। अंधेरी दरारों के स्थान पर स्पष्ट छायाएँ होंगी।

सामग्री के साथ ही समस्याएँ

⑴ सामग्री उपस्थिति दोष. यदि सामग्री में स्वयं समावेशन हैं, क्योंकि समावेशन थोड़ी मात्रा में विरूपण का सामना कर सकता है, तो बाहरी बल के तहत सामग्री पर मुहर लगाने पर समावेशन में दरारें दिखाई देंगी। इन्क्लूजन स्ट्रिप स्टील की उत्पादन प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न होने वाला एक सामयिक दोष है। सूक्ष्म विश्लेषण और संरचना विश्लेषण नमूनाकरण द्वारा किया जाता है, जैसा कि चित्र 3 और 4 में दिखाया गया है।

फफूंद के कारण खुलापन और गहरे रंग की दरारें

⑴ ड्राइंग मोल्ड। स्टैम्पिंग की स्थिति, सांचे की सतह का खुरदरापन, सांचे की पीसने की दर और ड्रॉ रिब ग्रूव का तनाव भाग के निर्माण को प्रभावित करेगा। अन्य में पोजिशनिंग, मोल्ड प्रेसिंग सतह, बैलेंस ब्लॉक, इजेक्टर कलरिंग, भाग आर कोण स्थिति आदि शामिल हैं। मोल्ड एक निश्चित दबाव मूल्य सीमा के भीतर बनने वाले भाग की स्थिरता को पूरा करने के लिए मशीन डिबगिंग प्रक्रिया के दौरान मोल्ड बनाने वाले मार्जिन को समायोजित करेगा।

⑵ आकार देने वाला साँचा। चाहे आकार देने वाले भाग में झुर्रियाँ हों, या आकार देने वाले साँचे को पीसने की समस्या हो, साँचे को आकार देने के दौरान सामग्री ओवरलैप हो जाएगी और दरार पड़ जाएगी।

उपकरण के कारण खुलापन और अंधेरा टूटना

⑴ इंजन तेल फिल्म की सफाई शीट की सतह पर तेल फिल्म की मोटाई और एकरूपताधातु के भागयह प्रभावित करेगा कि निर्माण प्रक्रिया के दौरान भागों में दरारें, काली दरारें या झुर्रियाँ होंगी या नहीं। उदाहरण के लिए, सफाई की गति, निचोड़ रोलर दबाव, सफाई मशीन की गति और तेल इंजेक्शन की मात्रा सभी महत्वपूर्ण पैरामीटर हैं जो भागों की सतह पर तेल फिल्म को प्रभावित करते हैं। चित्र 6 और 7 क्रमशः तेल फिल्म माप स्थिति और माप तस्वीरें हैं।

प्रक्रिया नियंत्रण

⑴ गहरी ड्राइंग के बाद भागों को बाहर निकालें और इनफ्लो वॉल्यूम की तुलना करें: दबाव को समायोजित करके या मोल्ड बैलेंस ब्लॉक के रंग, मोल्ड ब्लैंक होल्डर की सतह खुरदरापन और अन्य मापदंडों की पुष्टि करके भागों के इनफ्लो वॉल्यूम को मापें, और विश्लेषण करें पैरामीटर समायोजन के बाद शीट मेटल के प्रत्येक क्षेत्र में सामग्री प्रवाह, जैसा कि चित्र 11 और 12 में दिखाया गया है।

⑵ भागों के पतलेपन के माप के जोखिम बिंदु मानचित्र के सीएई डेटा विश्लेषण के अनुसार, भागों के पतले होने की दर को नियमित रूप से मापा जाता है, और खुलने और गहरे टूटने के जोखिम की प्रमुख स्थितियों की पुष्टि की जाती है।

⑶ भागों के पतलेपन के माप के जोखिम बिंदु मानचित्र के सीएई डेटा विश्लेषण के अनुसार, इसे ऑपरेटिंग मानक आवश्यकताओं में संपादित किया जाता है, और निरीक्षक खुलने और गहरे टूटने के जोखिम की स्थिति की जांच और पुष्टि करने के लिए रेखाएं खींचते हैं।