कास्टिंग मेडिकल वाल्व

HY चीन से एक मेडिकल वाल्व फैक्ट्री है। कास्टिंग मेडिकल वाल्व का उपयोग चैनल क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र और मध्यम प्रवाह दिशा को बदलने के लिए किया जाता है। इसमें डायवर्सन, कट-ऑफ, रेगुलेशन, थ्रॉटलिंग, चेक, डायवर्सन या ओवरफ्लो प्रेशर रिलीफ जैसे कार्य हैं। मेडिकल वाल्व कास्टिंग पाइपलाइन द्रव डिलीवरी सिस्टम में नियंत्रण घटक हैं। गुणवत्ता नियंत्रण: 100% QC निरीक्षण
प्रमाणन: ISO9001/CE/ROHS
आकार: समर्थन OEM/ODM अनुकूलन

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उत्पाद वर्णन

कास्टिंग मेडिकल वाल्व द्रव प्रवाह को नियंत्रित करने के लिए मुख्य घटक है, और कास्टिंग वाल्व विनिर्माण प्रक्रिया में एक महत्वपूर्ण कड़ी है और उच्च गुणवत्ता वाले वाल्वों के निर्माण के लिए एक महत्वपूर्ण आधार है। अच्छी कास्टिंग सीधे उच्च गुणवत्ता वाले वाल्व के उत्पादन को निर्धारित कर सकती है।

वाल्व प्रक्रिया

कास्टिंग मेडिकल वाल्व धातु को एक तरल में पिघलाने के लिए है जो आवश्यकताओं को पूरा करता है और फिर इसे संसाधित मोल्ड में डालते हैं। शीतलन और जमने और बाद में सफाई और प्रसंस्करण के बाद, वाल्व कास्टिंग प्राप्त की जाती है।

स्मेल्टिंग के दौरान, सुनिश्चित करें कि धातु उचित तापमान तक पहुंचती है और दरारें जैसे दोषों को रोकने के लिए एक उचित भरने की गति और शीतलन गति का उपयोग करती है।

एक उचित प्रक्रिया योजना की पुष्टि करने के लिए अच्छी कास्टिंग का उत्पादन उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री चयन और सही और उचित प्रक्रिया उपायों से अविभाज्य है, जैसे कि सिस्टम, रिसर और सर्द, प्रक्रिया सुधार राशि, आदि। वाल्व कास्टिंग की असमान दीवार की मोटाई के कारण, कास्टिंग के अंदर तनाव, संकोचन और संकोचन जैसे दोषों को कम करने के लिए अनुक्रमिक शीतलन और अनुक्रमिक ठोसकरण के सिद्धांत को अपनाया जाना चाहिए।

कास्टिंग का सबसे महत्वपूर्ण लाभ यह है कि यह जटिल आकृतियों के साथ कुछ वाल्व वर्कपीस का निर्माण कर सकता है जो फोर्ज या नेकां प्रक्रिया के लिए मुश्किल हैं। इसके अलावा, कास्टिंग मेडिकल वाल्व को एक कदम में बनाया जा सकता है और बड़े व्यास वाले वाल्व निकायों को डाल सकते हैं। इसलिए, कास्ट वाल्व का व्यास ज्यादातर DN50 से ऊपर है, और कास्ट वाल्व की कीमत अन्य प्रसंस्करण विधियों की तुलना में कम है।

स्टेनलेस स्टील	SS304, SS301, SS316, SUS201, PH17-4, ASTM A351 ， ZG00CR18NI10।
नमनीय लोहे	FCD500-7, FCD600-3, ASTM A536, QT500-7, QT600-3, GGG40,
सलेटी लोहा	HT300, HT350, GG15, GG20, GG30, FC300, ASTM A48
कार्बन स्टील (मुख्य रूप से उच्च दबाव वाल्व कास्टिंग के लिए)	ZG200-350, ASTM A216, WCA, WCB, ZG25,

डाई-कास्ट वाल्व के अनुक्रमिक जमने को नियंत्रित करने के लिए प्रक्रिया उपाय

जब हम एक कास्टिंग मेडिकल वाल्व को डिजाइन और उत्पादन करते हैं, तो हमें उचित बिदाई स्थिति, स्थिति डालने और प्रणाली डालने पर विचार करने की आवश्यकता होती है।

रिसर को डाई कास्ट मेडिकल वाल्व के अंतिम ठोस भाग में डिज़ाइन किया गया है, जो न केवल एक संकोचन मुआवजा भूमिका निभाता है, बल्कि राइजर के चारों ओर पिघले हुए स्टील के जमने में भी देरी करता है, जिससे अनुक्रमिक जमने के लिए स्थिति पैदा होती है।

जब डाला जाता है, जब पिघला हुआ स्टील राइजर ऊंचाई के 1/4 तक बढ़ जाता है, तो इसे रिसर के ऊपर से डालने के लिए समायोजित किया जा सकता है, जिससे पिघला हुआ स्टील के दबाव सिर और रिसर तापमान को बढ़ा सकता है।

कास्ट स्टील रिसर का आकार मापांक विधि (कास्टिंग की गर्मी क्षमता द्वारा निर्धारित) द्वारा निर्धारित किया जा सकता है; वॉल्यूम संकोचन विधि (पिघले हुए स्टील के ठोसकरण संकोचन दर द्वारा निर्धारित); अनुपात विधि (कास्टिंग के संकोचन मुआवजा प्रकार द्वारा निर्धारित) और थर्मल पिच सर्कल विधि (कास्टिंग के थर्मल पिच सर्कल द्वारा निर्धारित)। वर्तमान में, सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली विधि रिसर के आकार को निर्धारित करने के लिए थर्मल पिच सर्कल विधि है, क्योंकि यह सुविधाजनक डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है।

कास्टिंग के ठोसकरण और शीतलन प्रक्रिया के दौरान, उनकी मात्रा और आकार सिकुड़ जाएगा। सामग्री चयन और आकार और आकार डिजाइन जैसे विभिन्न कारक संकोचन सीमा को प्रभावित करेंगे। तरल से ठोस में संकोचन को आमतौर पर लंबाई में परिवर्तन के रूप में व्यक्त किया जाता है - रैखिक संकोचन दर (%)।

चिकित्सा वाल्व की संकोचन दर को प्रभावित करने वाले कारक

वास्तव में, कई कारक हैं जो कास्टिंग के दौरान मेडिकल वाल्व कास्टिंग की संकोचन दर को प्रभावित करते हैं। यहां तक कि जब कास्टिंग ठोस अवस्था में मोल्ड में सिकुड़ जाती है, तो यह बाहरी प्रतिरोध से प्रभावित होता है, जो इसके वास्तविक संकोचन को कम कर देगा। इसे गैर-मुक्त संकोचन कहा जाता है।

गैर-मुक्त संकोचन दर हमेशा मुक्त संकोचन दर से कम होती है। कास्टिंग संकोचन दर को प्रभावित करने वाले कारकों में मुख्य रूप से धातु मिश्र धातु के प्रकार, कास्टिंग की संरचना और लंबाई शामिल हैं। इसके अलावा, मॉडलिंग सामग्री और कोर की कॉम्पैक्टनेस कास्टिंग की गैर-मुक्त संकोचन दर को भी प्रभावित करती है। अधिकांश संकोचन दरों की गणना डिजाइन तालिका का उल्लेख करके की जा सकती है।

चिकित्सा उद्योग में सटीक कास्टिंग

कुछ विशेष उद्योगों में कास्टिंग की उपस्थिति की गुणवत्ता और आयामी सटीकता के लिए उच्च आवश्यकताएं हैं, जैसे कि चिकित्सा और रासायनिक उद्योग, जिसमें सटीक कास्टिंग शामिल है।

डाई कास्ट मेडिकल वाल्व उद्योग में आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली सटीक कास्टिंग पिघला हुआ मोल्ड कास्टिंग है, जिसे मोटे तौर पर दो प्रक्रिया विधियों में विभाजित किया जा सकता है।

पहला प्रकार कम तापमान वाले मोम-आधारित मोल्ड सामग्री का उपयोग करता है, जो मुख्य रूप से स्टीयरिक एसिड + पैराफिन, या कम दबाव वाले मोम इंजेक्शन, पानी के कांच के खोल, गर्म पानी के डेवैक्सिंग, वायुमंडलीय पिघलने और डालने वाली प्रक्रियाओं से बना होता है, जो मुख्य रूप से कार्बन स्टील और सामान्य गुणवत्ता की आवश्यकताओं के साथ कम-बादल स्टील कास्टिंग के लिए उपयोग किया जाता है, और इसकी आयामी सटीकता राष्ट्रीय मानक सीटी7-9 तक पहुंच सकती है।

दूसरा प्रकार मध्यम-तापमान राल-आधारित मोल्ड सामग्री, उच्च दबाव वैक्स इंजेक्शन, सिलिका सोल मोल्ड शेल, स्टीम डेवैक्सिंग, तेजी से वायुमंडलीय या वैक्यूम पिघलने और डालने की प्रक्रियाओं का उपयोग करता है, और कास्टिंग आयामी सटीकता CT4-6 सटीक कास्टिंग तक पहुंच सकती है।

स्लॉट कास्टिंग के लाभ

मेडिकल वाल्व कास्टिंग को आकार में उच्च परिशुद्धता की आवश्यकता होती है। स्लॉट कास्टिंग एक चिकनी सतह और अच्छी उपस्थिति गुणवत्ता वाले उपयोग की आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है। यह जटिल संरचनाओं और आकृतियों के साथ भागों को डाल सकता है जो अन्य प्रक्रियाओं के साथ संसाधित करना मुश्किल है।

और कास्टिंग की सामग्री प्रतिबंधित नहीं है। कॉमन कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम मिश्र धातु, या विशेष मिश्र धातु स्टील, उच्च तापमान मिश्र धातु और कीमती धातु और अन्य सामग्रियों को डाला जा सकता है। और उत्पादन लचीलापन और अनुकूलनशीलता मजबूत है, और डाई कास्ट मेडिकल वाल्व की मांग को बड़ी मात्रा में या एकल टुकड़ों के छोटे बैचों में उत्पादित किया जा सकता है।

बेशक, कोई भी प्रक्रिया किसी भी समस्या को हल नहीं कर सकती है। स्लॉट कास्टिंग में भी सीमाएं हैं। इसकी प्रक्रिया का प्रवाह अधिक जटिल है और उत्पादन चक्र लंबा है।

क्यों चुनें

HY एक डाई कास्ट मेडिकल वाल्व निर्माता है। हम सभी पीतल, स्टेनलेस स्टील, तांबे और एल्यूमीनियम उत्पादों का उत्पादन करते हैं या ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार उन्हें अनुकूलित करते हैं।

नमूना नीति के बारे में: यदि यह स्टॉक में है, तो हम इसे सीधे आपको भेज सकते हैं। यदि आपके विनिर्देशों के अनुसार एक नया नमूना बनाया जाता है, तो आपकी विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार लगभग 15-30 दिन लगेंगे।

डिलीवरी का समय: स्पॉट ऑर्डर को सात दिनों के भीतर भेजा जा सकता है, अनुकूलित आदेशों की आवश्यकताओं और मात्रा के अनुसार पुष्टि की जाती है, जैसे कि 20 टन के भीतर आउटपुट, प्रत्येक विवरण की पुष्टि होने के बाद उत्पादन समय 40-45 दिन है।

गुणवत्ता प्रमाणन के बारे में: एक स्वतंत्र प्रयोगशाला है, जिसका परिचालन मानक EN13828 है। उसी समय, हमारी कंपनी के पास कई प्रमाणपत्र हैं, जैसे कि IS09001 TS, CUPC, NSF, AB1953, CSA, CE और ACS, आदि। हम तृतीय-पक्ष कारखाने के निरीक्षण और परीक्षण का समर्थन करते हैं।

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